电厂锅炉燃烧调整试验研究

电厂锅炉燃烧调整试验研究

卞星辰

国家能源集团泰州发电有限公司江苏泰州225327

摘要：为了实现锅炉的优化控制，必须采取合理的措施调整运行过程中各环节的参数，实现锅炉运行的优化，充分利用煤炭资源，达到节能减排的目的，提高锅炉的经济效益。

关键词：电厂；锅炉；燃烧调整

前言

目前来看，在我国的大部分的电厂和工厂都存在着一些混合煤炭燃烧的现象。对锅炉运行进行优化调整，并能降低煤耗的调整期望值非常大，需求量也非常大，为了提高锅炉运行中的效率，有效的达到节约能源的效果，对此展开了锅炉运行中优化调整进行了深度的研究，进而能达到降低煤耗的效果，就目前来看，锅炉运行的优化调整具有非常深远的现实意义。

1.影响锅炉优化运行的因素

在锅炉运行中优化调整降低煤耗中，存在着一些影响锅炉优化运行的因素。对于锅炉来说，为了提高锅炉运行中机组的效率，应该调整锅炉运行中的调整方式进行优化，减少锅炉方面的损失，及时的对锅炉进行排查和整修。还应该对锅炉的蒸汽参数进行提高，进而减少温水量和锅炉的排污量。在整体的损失中，煤炭的未完全燃烧和锅炉排放的烟和热量的损失占据主要部分，有效的对其进行优化调整，能降低煤耗和减少锅炉损失。影响锅炉优化运行的因素还有锅炉的漏风，其中包括制粉系统的漏风、烟道系统的漏风和炉膛的漏风；受热面积灰和结渣，其中有烟道系统的积灰、炉膛内部的积灰。煤粉如果越细，其煤粉的接触表面积越大，就会越容易燃烧，也会燃烧的很完全，需要燃烧的时间也会十分的短，提高锅炉运行中的效率。锅炉运行中优化调整降低煤耗中，其中锅炉优化运行是说锅炉内的燃料的热量能达到最大值的利用，能将锅炉中的热量的损耗降到最小值。通过对锅炉内部热量损失来进行分析，进而找出锅炉优化调整降低煤耗的方法，并找出最适合的提高锅炉优化运行的经济可持续性的途径。在锅炉的优化运行中，氧气量也会影响锅炉的经济可持续性和可发展性。锅炉运行中优化调整降低煤耗中，通过热平衡来确定锅炉内部的运行效率，可以根据热平衡来判断锅炉内部的设计和优化运行的情况，能根据热平衡计算出所需能量的大小，进而寻找出引发热量消耗的原因，并进行解决，提高锅炉的运行的效率，降低电厂发电和工厂运行的成本。

2.电厂锅炉燃烧调整措施

2.1锅炉的燃烧煤耗调整

在锅炉运行中优化调整降低煤耗中，锅炉的燃烧状况对整个系统运行的经济可持续性和安全性有很大的影响。锅炉燃烧的任务是要适应外界环境的要求，要满足其锅炉优化运行的条件即要有合格的蒸汽量，保证在锅炉运行中优化调整降低煤耗中的安全性和经济可持续。在一些固态的排渣煤粉炉中，其燃烧煤的调节要保证锅炉内正常的气、温度和蒸发量。其中着火要稳定，锅炉内的燃烧中心应该适当，不会损坏锅炉的燃烧器和过热器等装备。其燃烧的火焰要均匀，进而保证其经济的可持续性和可发展性。在锅炉运行中优化调整降低煤耗中，燃烧进行中其经济的要求要有风煤的配合使用，其中一次、二次风配合和送风吸风的配合，还要保持适当的炉膛内部的温度。还要有合理的风粉，保障其炉内着火要快，燃烧时要安全，减少锅炉内燃烧时的损失，提高锅炉的效率。在锅炉运行中优化调整降低煤耗中，锅炉运行时会遇到的情况是改变负荷的变化，如果锅炉的负荷发生了变化，要及时的调整锅炉内部的煤的燃烧量和进风量，可能会使锅炉内燃烧是稳定的，但是其排烟的损失也会加大，要提高锅炉运行中优化调整降低煤耗的效率，要根据其煤的质量的条件的影响。在其低负荷运行时，由于锅炉内煤的燃烧减弱，投入的煤的数量要少，所以炉膛温度较低，火焰的状态十分差的存在，使其锅炉内的燃烧不稳定，经济可持续性也较差。低负荷时可以适当降低炉膛负压运行，以减少漏风，使炉膛温度相对有所提高。这样不但能稳定燃烧，也能减少不完全燃烧热损失，但这时必须注意安全，防止炉膛正压导致灭火伤人。

2.2调整燃料构成，改变风煤配比

就目前情况来说，锅炉燃料取决于煤矿洗选工艺，暂时无法改变，但可以利用之前弃之不用的矸石破碎之后，与中煤混合均匀作为锅炉燃料，即增加了锅炉底料，又利用了废物。由于燃料平均粒度的变小，物料流化风量随之减少，在运行中一次风量调低，保持料层在正常范围内。在维持总风量的前提下，增加二次风比例，将燃烧上移，减小返料阻力，保证返料顺畅。定期少量放渣，检查炉内流化情况，发现有异常时及时调整。

2.3彻底清理返料器，修复返料器结构

停炉后，将返料器内积灰、浇注料、焊条头等异物进行彻底清理；割断返料风管，重新浇筑返料器床面，消除床面坑洼不平的现象；更换变形、移位的返料器舌铁，严格按照图纸要求进行安装，保证通流面积与立管面积相同；按照图纸要求重新修筑返料器回炉膛侧隔墙，减小返料小室容积，减小阻力，增加返料能力；将小喷嘴通流面积，提高、稳定返料风压；在两侧的返料风母管上增大压缩空气管道，返料不正常时增加返料风。

2.4清理分离器内壁，修补分离器浇注料

在分离器内搭建脚手架，彻底清理分离器内壁上的板结物，增加内壁光滑度；联系浇注料建设厂家全面检查分离器内浇注料情况，修复分离器进风口和顶部浇注料，防止运行中浇注料脱落。

2.5一次风的调整

一次风的调整主要是为了建立良好的燃烧工况，主要通过风率和风速来调节。一次风率（一次风占锅炉总风量的百分比）用来衡量一次风量的大小，一次风率过大或者过小都对燃烧不利，运行中只要满足燃尽挥发分的需要即可。一次风速对燃烧器的出口烟气温度和气流的偏转都有影响，风速过大着火距离长，不易着火；风速较小刚性不足，易偏转和贴墙，卷吸高温烟气的能力差，且风速过小容易造成煤粉堵管。锅炉负荷变化，一次风相应变化，在运行调节中予以重视。通常保证锅炉稳定着火的一次风率和一次风速是一个区间，一次风的调整主要保证着火的稳定性。直吹式制粉系统，当磨煤机给煤量减少，为防止堵磨一次风不会成比例减少，而是相对变大；磨煤机负荷减少，一次风率增大，煤粉浓度变小，这也是低负荷燃烧不稳的重要原因。

2.6燃烧器运行方式的调节

燃烧器的运行方式指燃烧器负荷分配及其投停方式。负荷分配指煤粉在各层喷口的分配；投停方式指投、停燃烧器的只数与位置。燃烧器运行应建立合理的火焰中心，避免火焰偏斜，一般将投运的燃烧器尽量均匀分配。特殊情况则可以改变原则：为解决超温的问题，可减小上层燃烧器煤量，增加下层燃烧器煤量，降低火焰中心位置。锅炉高负荷运行，由于炉温高燃烧稳定，主要问题是防止结焦和汽温偏高，这时力求燃烧器全部投入，可以降低燃烧区域的热负荷和降低火焰中心；锅炉低负荷运行，合理选择减负荷方式：当负荷降低不多时，各燃烧器可以均匀减风减粉，有利于保持好的切圆；当负荷降低较多时，停掉部分燃烧器，保持合适的风率风速。

结束语

综上所述，在锅炉运行中优化调整降低煤耗中，对锅炉运行进行优化调整，并能降低煤耗的调整期望值非常大，需求量也非常大，要提高锅炉运行中的效率，有效的达到节约能源的效果，进而能达到降低煤耗的效果。

参考文献：

［1］李永富，温文光，刘青松．锅炉干式排渣机低部冷却风门优化分析［J］．内蒙古石油化工，2017，16（18）：92-93．

［2］贾乾银．优化运行调整，降低机组供电煤耗［J］．科教导刊：电子版，2017，16（20）：147-148．