隔膜压缩机安装试车浅谈

隔膜压缩机安装试车浅谈

宗德武

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司山东淄博255408

摘要：隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，是气体压缩领域中级别最高的压缩方式，这种压缩方式没有二次污染，对被压缩气体有非常好的保护，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体，国际上通常指定这种压缩方式进行压缩高纯气体、易燃易爆气体、有毒气体、氧气等，浅谈隔膜压缩机安装试车施工，为今后此类压缩机施工中遇到的问题提供借鉴与参考。

关键词：隔膜压缩机；安装；试车；油系统试运行；质量

1、概述

某厂特种胺装置有5台隔膜压缩机，驱动部分为电动机驱动，压缩机和电动机通过挠性联轴器连接，且共用一个底座，压缩机为散装供货，现场进行组装，并进行压缩机无负荷单机试运行，试运行的目的是对机组的安装、设计、制造质量进行的一次重要考核。

1.1隔膜压缩机的工作原理

靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。采用橡胶或塑料制的隔膜且由机械驱动的压缩机，只适用于排气量为数立方米每小时和排气压力为1.2MPa左右的场合，一般制成为单级或两级的。

1.2隔膜压缩机的优点

隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，是气体压缩领域中级别最高的压缩方式，这种压缩方式没有二次污染，对被压缩气体有非常好的保护，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。本文针对该厂特种胺装置五台隔膜压缩机施工作简单介绍。

2、隔膜压缩机的施工工艺

2.1隔膜压缩机的施工流程

2.2开箱检验及基础处理

压缩机开箱检验、基础验收、基础处理按照施工规范进行，此文不再描述。

2.3隔膜压缩机就位和找正

⑴主机的就位和找平

1）机身的就位

机身就位时吊装应保持水平，用水平仪通过压缩机底座找机身的横向水平，水平度偏差不大于0.05mm/m；

2）垫铁的安装

①将压缩机机身摆放的基础铲平整，每个地脚螺栓两侧应摆放两组垫铁，一个平垫铁和一对斜垫铁为一组，垫铁安装符合规范要求。

②机身底面与垫铁及垫铁之间的接触面不小于60%，垫铁放好后检查各组垫铁的水平情况，应基本一致，水平度保持在0.0mm-0.3mm/m范围内，垫铁高度在50mm-70mm为宜。用0.05mm塞尺检查，插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3，用0.25kg～0.5kg手锤敲打，每块垫铁应无松动现象。

⑵一次灌浆

对压缩机底座粗部找正后，对其基础进行一次灌浆，灌满地脚螺栓孔。

⑶二次灌浆

二次灌浆前，把垫铁点焊为一个整体，然后进行二次灌浆。灌浆应连续进行，要使全部空间填实；二次灌浆凝固后，再对上面的安装精度进行复查校正。

⑷电机的安装

1）在电动机底座与定子架、轴承座之间，应加厚度为2mm～4mm的调整垫片组。电动机底座安装水平度偏差应小于0.10mm/m，相对于机身的中心位置偏差应小于0.50mm；

电动机安装应以压缩机为基准，轴向定位应符合产品技术文件的规定

⑸机组联轴器对中、连接

压缩机组的轴对中偏差要求为：径向位移不大于0.03mm；轴向倾斜度不大于0.05mm/m；以压缩机为基准，进行电动机的对中，压缩机与电动机联轴器精对中工作在气缸、中体、十字头安装，压缩机最终定位后进行；压缩机与电动机最终对中时，同时进行机体的固定，并复测轴对中，应符合对中偏差的要求。

3、隔膜压缩机试车运行

3.1油系统试运行

⑴压缩机加油：

1）压缩机运转前，应拧下检查孔盖上的螺堵往曲轴箱内加入适量的润滑油，使油面位于油标的上刻线位置上；

2）给十字头和十字头套加油：在压缩机初次运转前应拆下连接调节阀和中体的回油管，用油枪往中体上的回油孔内喷入适量的润滑油，然后重新安装好回油管，并盘动皮带轮数圈，以保证润滑油均匀地分布在十字头滑道上；

3）给油缸加油：为了满足隔膜压缩机的正常工作要求，油缸活塞与膜片之间的油腔必须充满油液，不得残留气体，油缸的加油方法按照产品技术文件。

⑵检查和调整油压：为了确保在压缩机工作过程中，膜片能在排气形成终了时紧贴缸盖曲面排净气体，油腔的排油压力（即调压阀的开启压力），必须高于该级气缸排气压力的5~25%，但油气压差值不得小于0.3Mpa，也不得大于1.5MPa。

3.2压缩机组氮气无负荷试车

⑴压缩机无负荷试车应具备的条件：

1）试运转前应拆下所有气管路并吹除干净，并在入口处加设滤网；

2）无负荷试运转时压缩机的吸气压力为常压，各级排气压力为零表压；

3）电动机和压缩机转子联轴器连接好，并盘车检查，压缩机组内部无声响、振动；复测联轴器对中；

4）润滑油温45℃左右，密封油温45~50℃；

5）压缩机电气、仪表、自控连锁等试验合格，具备投用条件；

6）检查所有的阀门是否均处于合适的启闭状态。

7）除去所有的为安全维护而安装的维修附件和维修用标志牌。

8）检查系统并除去其内的外来异物。

9）盘车至少一圈以确保无机械故障。

10）确保电动机及压缩机曲轴的旋转方向正确。

11）检查曲轴箱内的润滑油是否符合要求，油位是否在游标的上、下刻度线之间。

⑵打开压缩机和气体管路的排污阀，打开仪表、压力开关隔离阀；检查压缩机排污阀是否有液体流出；

⑶用氮气冲洗压缩机组，直至各排污阀无液态物排出，从上游至下游依次关闭气体管路和压缩机组的排污阀；

⑷全开压缩机入口阀、出口阀和防喘振阀，确认防喘振系统联锁灵活可靠；

⑸建立密封油密封，慢慢打开压缩机的充气阀，防止压力危险波动。在均衡气管线送入缓冲气，一旦压缩机充气阀打开，就检查密封油与参考气之间的压差。确认无报警信号后打开吸气阀，关闭充气阀。

⑹机组在轻负荷额定转速下连续运转4h，经全面检查均下列要求：

1）机组无异常噪音。

2）冷却水系统水温、压力正常。

3）润滑油、密封油、控制油的油压、油温正常，出口温升不超过28℃，轴承温度不高于80℃。

4）电气、仪表、自控保护装置运行良好，动作准确。

5）附属设备、工艺管线工作正常，无异常振动和泄漏。

6）机组膨胀均匀，膨胀指示准确。

7）轴封抽气系统真空度稳定。

8）机组轴振动不超过30μm。

4、结束语

通过此施工工艺，按期保质保量的完成了该特种胺装置的5台隔膜压缩机的安装。5台隔膜压缩机开车测出的各项数据显示，符合设计和规范的要求，同时隔膜压缩机的工作效率也符合业主要求，证明了此施工工艺的可行性。

参考文献：

[1]《石油化工往复压缩工程技术规程》；

[2]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

[3]北京中鼎恒盛气体设备有限公司提供的设备出厂资料；

[4]《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》