浅谈选煤工序环节的质量管理

浅谈选煤工序环节的质量管理

连永强

神华宁夏煤业集团有限责任公司选配煤中心宁夏751410

摘要：为了应对我国原煤入选率较低的情况，分选精度高、易自动控制、适应原煤性较强的重介质选煤技术得到快速发展。选煤技术生产管理使各项生产经济指标更加合理，使选煤厂经济和社会效益得到提升，所以也应该重视。本文分析我国煤炭业选煤生产发现现状，叙述适合我国国情的高效的选煤技术工艺及其生产管理。

关键词：选煤；工序环节；质量管理

引言

中国是煤炭资源大国，也是资源利用大国，传统的选煤工艺严重制约着煤炭行业的可持续发展，也使得发展起步较早的中国煤炭行业落后整体科技发展水平。要想促进煤炭行业的快速发展，优化选煤工艺具有重要意义。当前，选煤工艺主要包括跳汰选煤、重介选煤和浮选选煤等几种，对于选煤工艺流程的影响因素有选煤成本、煤质、设备等，另外环境污染也是制约选煤工艺发展的重要因素。只有对与选煤工艺相关的因素进行分析，加强对选煤工艺存在问题的分析，才能从根本上促进选煤工艺流程优化，提高选煤生产效益。

1、我国煤炭行业选煤生产现状

随着现代科技的飞速发展，我国选煤技术在不断向先进的方向发展。但是仍然存在一定问题:①选煤量。近年来，我国入选的煤炭量已经达到较高的水平，但是我国煤炭市场整体上仍然供不应求，需要发展高效的选煤技术；②入选原煤。我国的原煤入选率水平一直较低，既降低了煤炭产品的质量，生产中的硫化物还会对环境造成严重污染；③选煤技术。受选煤厂规模小、原煤入选率低下、选煤厂技术水平不同等的影响，我国选煤技术发展还有非常大的发展空间。

2、选煤工艺简介

选煤是深加工煤炭和提炼精煤的作业环节，是必不可少的煤炭生产工序。这其中涉及的技术工艺就被称作选煤工艺，以此获得的煤炭灰分低、发热量高，煤炭资源的利用率高、运输成本较低。选煤工艺随着煤炭生产目标、要求等级的不同而有所差异，主要在以下方面得以体现：a)筛分选煤工艺。借助带孔筛面将煤炭分为不同直径等级的颗粒，加以脱水、剔除杂质。这一过程是处理和准备原煤的基础，有效减少了煤炭资源的浪费；b)物理选煤。利用机械设备将煤炭进行粉碎或破碎，在有机相在中选择矿物相，主要方法有浮选、重介质选煤等。这一过程可去除大半部分的杂质；c)化学选煤。使用含硫反应将不同形态的原煤进行化学分离，这个过程中绝大部分的矿物硫和全硫可被剔除。工艺的效果居于众多选煤工艺的前列，但工艺的设备要求较高，可能会因为操作不当而造成煤质结构的改变，甚至损害煤炭质量。确定选煤方法之后，工艺设计需综合各种因素进行。通过精细化的环节直接优化选煤工艺，在原煤排矸石环节、煤泥分级、分选环节、煤泥水处理环节提升煤炭质量，考虑煤矿内的现场情况进行优化设计，及时调整和改变。

3、选煤工艺的优化

3.1、洗选加工作业的优化

①洗选车间要做好分煤种供煤，不得随意混洗，严格按要求开启给煤机台数。②跳汰分选原料煤给料必须均匀，调整风水要及时，并连续排料来保证床层稳定在一定厚度上。要坚持定时清理跳汰机床层，以有利于高比重细粒物料的排除，保证精煤产品的质量。③重介分选密度要按原料煤质量、精煤灰分要求、月综合资料及产品质量情况等设定，以保证主洗精煤灰分。④浮选机须稳定给料，及时调整给入浮选室内的风压和药剂量，合理确定泡沫层厚度及风量给定值，勤观察尾矿排放量及颜色，确保浮精灰分，控制尾矿质量。⑤严格控制带煤损失。

3.2、运用高效的选煤设备

创新选煤技术一直都和高效选煤设备有直接关系，随着近些年大型选煤设备的不断发展，不仅更加美观，内部设计也简化了工艺系统，极大地提升了其机械和工艺性能，为高效先进的选煤技术的实现提供了重要的保障。如大型振动筛、浅槽分选机和重介旋流器使选煤厂设计选型大型化提供了条件；但是主要的大型选煤设备仍然比进口设备的竞争力弱，所以我国急需研制高效可靠的大型化选煤设备。

3.3、选择合适的选煤工艺

选煤工艺因为种类的不同会有条件和优劣的差别，通过煤炭的质量分析，积极优化选煤技术。选煤工艺中的主要污染物是煤矸石，燃烧生成大量的SO2，对环境的污染极大。煤矸石经过填埋处理之后又会污染自然界的生态资源。为了避免煤矸石的燃烧污染，可将煤矸石循环利用，用于城市道路桥梁建设，复垦、水泥生产也可加以利用。引进先进的干法选煤技术，有效提高煤炭的燃烧热值，这是一种安全环保的选煤技术。改进后的选煤技术对于水资源的需求降低，节约成本的同时可降低污染。

3.4、煤质检验作业的优化

①抽查井下工作面煤质情况要及时准确，必须按国标规定采样，做相应的化验项目，应有详细记录的台账，含顶、底板破碎，泥化程度，原煤含矸情况，内外质量变化等。②对原煤入洗粒度上限应1季度做1次试验；单机检查应半年或设备更换前后做一次试验；各系统技术检查应1年或一年半做一次试验。③对原煤要科学配比进行检验，以保证产品质量。④跳汰、重介正常带煤5min后，煤质检查应开始采取第一个煤样，以后主洗精煤、中煤、浮精和尾矿等的采、制、化工作应严格按规定时间间隔、子样数量、送样质量进行操作，为指导各岗位操作提供依据。⑤水、介、油耗、药耗要控制在规定的范围内，灰分、水分、硫分、发热量和粒度指标应符合用户要求。⑥采、制、化操作规范，误差应控制在允许值的范围内。⑦对高品质煤的数量、质量变化反映要及时、准确。⑧要及时掌握生产等的水质变化。

3.5、优化选煤工艺流程

针对选煤流程中存在的与环境保护相互矛盾的问题，积极优化选煤流程。将煤炭质量、灰分成分、煤泥岩结构、煤层地质等情况综合考量，同时考量实际的生产经营状况，以最佳的方案展开选煤生产。重点优化的生产线内容是废水、废渣处理及水资源利用环节，参考国内同行对选煤流程的优化方案。与传统湿法选煤相比，干法选煤的优点显而易见，尤其是近年来发展迅速的智能干法选煤技术，无论处理量、矸石带煤和煤带矸石指标都达到了先进水平。由于没有产品脱水和煤泥水处理等一系列复杂过程，使工艺大为简化，从而节省投资和成本。

结束语

选煤技术工艺想要得到高效的发展，离不开高效的选煤技术和综合的生产管理。另外，还应该尽量以选煤厂低消耗为原则，合理的运用先进的自动化控制技术，使选煤厂生产效率和经济效益得到更大的提升。

参考文献

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