简介：摘要：从根本上而言，进行机械加工之中的工装夹具的定位是指一些工件的一些基准面以其夹具定位元件作为基础，从而保障将工件的自由度进行一定程度的限制。在这之中，在进行工件的选择时，需要思考其基准上要去选择哪些基准面，需要去跟夹具的哪些定位元件之间相互接触。在定位的基准之中，粗基准以及精基准其实就是其主要的两大组成部分。粗基准的实际意思就是在实际的起始的基本工序里，把那些没有去加工的一些毛坯表面来作为实际定位的基准。精基准的实际含义就是其进行定位以及加工过的表面。在进行机械的相关加工工作时，工装夹具的实际定位设计十分重要，选择准确的定位设计中的定位基准对于机械加工而言十分重要。本文接下来就从工装夹具定位基准的分类、工装夹具的实际发展方向、工装夹具定位设计的原理、进行机械加工时的辅助基准这四个方面来进行分析，希望能给相关从业者一些帮助。

简介：摘要：钳工平面锉削加工技术是一种广泛应用于零部件技工中的一种技术手段，由于对零部件的表面平整度、形状、尺寸等具有较高的要求，因此，需要钳工具有丰富的加工操作经验和技能。想要提高钳工平面锉削加工质量，首先需要正确的工作理念，不断优化和创新加工技术，找到在实际加工过程中存在的技术问题，规范加工方法，使加工的零部件达到国家使用标准。

简介：摘要：当今，随着我国经济的加快发展，人民生活水平的不断提高，近年来，矿物加工技术的不断进步，发展速度日益加快，矿物加工企业的技术研究和开发能力成为了矿产企业竞争的关键，国家和社会对于矿物加工工程技术的研究速度也提出了更高的要求。相关企业和科研人员应当注重对矿物加工领域的新思想、新措施、新方法的研究，积极向国外学习先进技术，引入现代化新型设备，提高矿物加工效率。

简介：摘要：本文研究的主要目的是为了明确金属压力加工张力在控制的过程中存在哪些问题，以及解决这些问题的方法和措施。通过文章的分析可知，金属压力加工张力存在金属材料、张力控制精度和机械设备选用上的问题，需要从选择恰当的金属材料和机械设备以及控制张力精度几方面入手。通过实施上述几个措施，将有利于我国金属压力加工张力问题的解决，并推动该技术的进一步发展。

简介：　摘要：随着我国在机械领域的不断发展，机械制造行业也迎来了良好的发展机遇。而机械加工过程属于机械制造业中的重要模块之一，其精度对机械制造的全局质量有着重大的影响。所以，机械制造企业在进行操作流程作业时，理应着眼于对精度的把控和形成行之有效的明文规定。特别是在加工关键精密仪器元件的时候，要更加确保合理的加工精度，进而形成机械加工质量的通盘提升，对我国的机械强国建设事业达成有效支援,水平的加工技术以及高质量的机械生产已经成为机械行业中中追逐的重要目标。因此很有必要强化对机械加工过程的质量控制，从而促进企业的发展。本文对机械加工过程中的质量控制问题进行简要分析

简介：摘要：科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高，信息技术应用更加广泛的今天，在机械制造产业中，改进优化后的数控加工技术在多个领域被大面积推广和使用，通过逐步提高机械模具生产的质量，一方面能够保障零件的精度，另一方面，能够使机械生产更加高效，为机械模具加工企业的可持续发展奠定良好的基础。

简介：摘要：随着改革开放和中国特色社会主义事业不断发展，我国社会科学技术取得了不小的成就，虽然我国机械加工工艺技术得到了快速发展，但仍然存在诸多问题，其中机械加工工艺技术的误差就严重阻碍了机械工业的发展。因此，降低我国机械加工工艺技术的误差对机械加工工艺的持续发展有着重要意义。本文主要分析了机械加工工艺技术的误差原因，并提出了具有针对性的解决办法，希望能够为相关技术工作者提供参考。

简介：摘要：为了加快机械加工工艺技术的发展脚步，保障机械产品质量，提高机械产品的耐久性以及可靠性的功能，延长工件的使用寿命，在进行工艺加工时，要注重具体的流程环节，仔细研究工艺技术对产品质量的影响，在不断实践中，发现规律方法，最终实现提高产品性能，增强产品质量的目的。本文对机械加工工艺进行了研究分析。

简介：摘要：现如今，我国经济高速发展，工业为我国发展做出了很大贡献。经济繁荣的背后，我们应该看到人类的绿色家园正在遭遇巨大的破坏，自然资源日益枯竭，环境不断恶化，使得环境质量逐步降低，给人们的健康造成了极大的威胁，这就迫使各行各业开始思考发展新方向。环保理念已经深入人心，各行各业都在加快进行生产方式的变革，在机械加工过程当中，环保工艺技术普及速度越来越快，应用范围越来越广，使得传统的机械加工方式出现了很大的变革，机械生产过程当中产生的垃圾和污染越来越少，实现了更高质量的机械加工。本文围绕环保工艺技术在机械加工当中的应用展开了分析探讨。

简介：摘要:近些年来,伴随着社会经济的不断发展和进步,在工业生产领城中，保障产品质量的有效手段之一就是科学合理的控制恒张力。因为良好的张力控制方法能够有效改善产品厚度和表面粗糙度。就现阶段整个工业领域发展而言，在控制张力的过程中还有一些不足之处，因为缺少全方位多角度的深入研究，对出现的很多问题没有与之对应的控制方法，使得产品质量得不到保证，基于此，笔者在下文中重点介绍我国金属压力加工当中张力控制的相关对策,希望带给同行一些帮助。

简介：摘要:目前，提高机械工业经济效益的第一步是机械加工业。数控加工技术的综合利用可以促进其温和、可持续的发展，为机械加工行业的直线发展奠定坚实的内在动力。然而，在当前的机械加工行业中，数控加工技术还没有得到充分的普及和应用，这不仅影响了产品的加工精度，也不能满足工程管理的智能控制要求。在此基础上，以数控加工技术的发展方向为核心，探索数控加工技术在机械加工和制造业中的运行方向，提前做好各方面的准备，更好地适应机械加工行业的发展。

简介：摘要：石材加工产业作为建材产业的重要组成部分，其发展道路对建筑建设等领域影响较大。文章主要对我国石材加工机械的现状进行了研究分析，经研究发现，我国石材加工机械的专利较多，并且市场需求较大。因此以石材加工机械的专业设备为例，对其实现可持续发展提出了相关建议，包括研发智能化系统、系列切削装备等。

简介：摘要：我国机械加工行业快速发展带动了零部件市场对于高质量零部件的广泛需求，众多机械加工企业更加注重机械加工质量。工业生产涉及到生活中的方方面面，其中，最重要的当属机械加工生产了，机械加工质量十分重要，因为机械加工的质量直接影响到产品的使用性能，直接关系到产品质量的优劣。因此，探究机械加工质量的因素和相应的改进措施很有必要。本文能为机械加工企业提供良好的指导方向，能对机械加工技师提供更好的工作思路，以期为我国机械加工行业贡献力量，不断提高机械加工质量。

简介：摘要：基于其加工过程的成本消耗较高，落实到冲压模具阶段无法实现保质基础上的大型量化，这就需要通过对现有钣金数控加工工艺应用的升级优化加以解决，当前的技术条件下，钣金操作中已经基本上实现了全数控化的操作升级，基于此，本文对钣金数控加工工艺特点、优势以及钣金数控加工工艺应用优化策略进行了分析。

简介：摘要：机械加工机床在长时间的工作运行中难免不会出现相应的故障问题，在此期间，工作人员应当采取行之有效的管控措施对相应的故障隐患问题进行分析、诊断。本文对数控机床常见的换刀故障以及松刀故障问题进行分析、考量，并且给予相应的解决管控措施。

简介：摘要：随着国际市场竞争的日益激烈，设计企业需要不断提高精细化管理水平，以适应未来发展的需要。设计单位的精细化管理主要是对设计人员的活动及其核心资源进行管理。因此，系统的工时管理可以使设计单位准确计量自身资源的产出能力，优化资源配置，提高生产效率和成本管理水平。本文主要从海洋工程处理设计航迹统计分析，以及基于处理设计变更分类统计和人工处理设计规范框架等方面论述了航迹统计的时间、固定方法，并阐述了实际意义，并为日常管理提供强大的数据支持，以达到精益管理的目的。

简介：摘要：随着钛及其合金使用越来越广泛，钛合金的机械加工、电火花线切割加工、短电弧铣削加工以及激光加工等加工方式逐步成熟。但是不可避免地发现了一些难题。例如机械加工中，由于钛合金硬度高和导热性能差，加剧刀刃磨损并容易造成刀具崩刃，且钛合金化学亲和性大，会在摩擦表面出现粘刀;在电火花线切割中，出现了切割速度较慢、效率低以及频繁断丝等现象;在短电弧铣削加工中，电极间容易产生熔融物堆积，若冲刷不及时会出现二次放电或者短路现象，直接影响加工效率、电极损耗和表面质量等。在激光加工中，激光与工件无接触、无“刀具”磨损和无“切削力”作用于工件，具有热影响区较小、工件热变形小、激光束易于导向、加工生产效率高等优点。与其他加工方法相比，激光加工钛合金的优点明显，具有广阔的应用前景。

简介：摘要：超精密加工工件全自动刮削技术具有高效益高难度的特点。目前，我国精密加工设备对工件的加工精度要求越来越高，机床精加工后必须经过刮削工序，然而人工刮削效率已经远远无法满足精密加工工业需求。本文介绍了人工刮削特点的研究，自动刮削机理的分析，构建自动刮削系统的流程，以及自动刮削控制系统的PLC控制系统设计。为实现加工精度高、效率高的自动化刮削加工技术奠定研究基础。

简介：摘要：数控技术是采用数字化对某项工作进行控制的一项全新技术水平，在现代化社会发展背景下，随着计算机等信息技术的不断发展，数控技术逐渐得到普及，且不断的被应用到社会各个行业领域当中。作为一种先进且核心的制造技术，它不管是在生产精度上，还是在生产效率和质量上都实现了质的飞跃，同时也改善了企业生产作业环境，节省了大量的人力和物力成本支出，并在此基础上全面提高了企业自身经济效益。本文主要针对机械加工中数控技术应用及发展进行分析研究。

简介：摘要：机械加工车间工艺平面布局设计科学与否关系到企业生产效率，也会对产品加工质量产生影响，有助于企业投资成本的节约。因此为保证机械加工车间各项工作能有条不紊地展开，应该给予工艺平面布局设计高度重视，深入分析工艺平面布局设计的原则，并结合车间的实际情况，合理制定设计方案。