简介：摘要在铝箔轧制的复杂过程之中，添加剂的控制尤为重要。本文首先介绍了添加剂的日常管理，重点是清洁度的控制，以及过滤技术的重要性，接下来我们主要针对铝箔轧制添加剂选择与使用方法上聊聊我们的看法，试图给同行一些简单可行的建议，使大家在未来在铝箔轧制添加剂选择与使用方法右更明晰的认识。

简介：介绍了连轧棒材厂大圆钢轧制方案的改进过程。结合连轧棒材厂自身的设备特点来设计工艺流程，改进后的轧制方案克服了原设计的缺点，批量生产后取得了一定的经济效益。

简介：摘要本文从奥氏体不锈钢的热轧工序特点入手，对加热、粗轧、精轧及卷取各关键环节进行调查分析，并结合热连轧生产线近几年来奥氏体不锈钢的生产实践经验，提出各个生产环节的控制要点。

简介：介绍了层冷过程控制模型及其冷却模式、冷却方式和模型自学习策略,将层流冷却控制模型应用于国内某厂中宽带轧后冷却过程.采用现场Q235A、4.5mm热轧中宽带生产数据,分析了带钢在输出辊道上集管组温降及现场应用效果,结果表明,该层流冷却控制模型现场应用效果良好.

简介：详细介绍了棒材轧制的现场要求和轧制过程的保产措施。棒材轧制技术使月生产能力增加16%,故障换辊时间减少75%;而且成品公差减小,晶粒组织细化且均匀,机械性能更适合于直接对接。

简介：摘要：现在国家对于中大型型钢的需求也是不断的加大，所以现在中大型型钢的轧制工艺却没有发生实质性改变，在进行中大型型钢制作的时候都是传统的方式，进行大型开坯机和串列式可逆机组的生产。而随着经济的不断的发展，现在对于结构类型钢的消费表现出对中大截面尺寸的型钢越来越高的需求，对于中大型型钢轧制技术进行改变。

简介：摘要：通过对42CrMo、20CrMnTi等轧制工艺参数的优化，研究在不同加热、轧制变形温度条件下,热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度变化规律。实验结果表明，对42CrMo、20CrMnTi等棒材进行低温轧制（未再结晶区开轧）可有效控制热轧态42CrMo、20CrMnTi等棒材组织及布氏硬度，即采用低温轧制可确保热轧42CrMo、20CrMnTi等棒材组织为珠光体+铁素体，不会出现贝氏体组织，杜绝客户在棒材剪切下料过程产生开裂、掉块现象。 

简介：

简介：摘要：在板材的加工过程中，退火是板材加工中的一个关键环节，没有相应的热处理过程是无法实现的。退火后的油斑是在加热时容易出现的一种现象，而油斑是由于铝条在轧制时，由于铝条上的压榨油脂与退火炉中的气体不能充分的氧化而导致的。油斑是由于轧制油残余的油料与液压油混合的程度而出现的，其色泽为淡黄色、黄色、黄褐色，随着深度的增加而加深。

简介：摘要：本文阐述了广西钢铁棒线厂在外部能源、原材料、气候等条件限制下，通过降合金优化坯料成分、设计轧制工艺实现降合金钢种批量生产，攻关免加热直轧技术与加热炉轧制模式交替排产缓解能源限制影响。通过柔性轧制概念实现强约束条件下的动态化生产。

简介：摘要：轧钢厂原有的以ＰＬＣ程序为主的生产管理系统是建厂初期上的内部生产管理系统，此系统内的加热温度、轧机电流、空燃比、开轧温度等数据仅能在生产现场主控室的电脑之间流转，数据全部存在ＰＬＣ服务器中，生产线职工只有通过调取操作画面，手工抄录各种数据到纸张版记录中，无法形成电子数据报表并传输到公司级局域网中，本文通过对ＱＭＳ系统的实施，不仅实现生产数据从封闭的内部生产系统传输到公司级局域网，保证生产可追溯性的同时，而且实现物料跟踪功能，可以得出每支钢坯的各段加热温度、在炉内加热时间、开轧温度及电机电流等数据，使企业管理者更好的掌握生产动态，实现对生产的掌控。

简介：摘要：好的生产工艺方式应该被积极地推广和应用于各场景，如此才可以释放出优质工艺本身对应的价值与作用。将万能孔型法融入轧制槽钢生产工艺的新工艺类型，近两年在市面上的应用热度日趋增高，说明其的确具备一定的正向价值。本文主要介绍了万能孔型法轧制槽钢工艺，对其轧机组成、孔型系统和变形分配等进行了详细论述，经实践验证了其可行性，并分析了该工艺创新在产品质量和生产成本上的明显优势，得出该工艺值得被积极推广和应用。

简介：摘要：近年来，随着金属业的快速发展，界面结合强度是双金属层状复合材料的关键技术指标，为了探讨"三步法"轧制复合工艺，本文从表面处理、轧制温度、轧制变形率、轧制速度以及退火温度和退火时间方面，综述了轧制复合工艺因素对复合板结合强度的影响规律，这对双金属复合轧制的生产具有一定的指导意义。

简介：摘要：近年来，随着金属业的快速发展，界面结合强度是双金属层状复合材料的关键技术指标，为了探讨"三步法"轧制复合工艺，本文从表面处理、轧制温度、轧制变形率、轧制速度以及退火温度和退火时间方面，综述了轧制复合工艺因素对复合板结合强度的影响规律，这对双金属复合轧制的生产具有一定的指导意义。

简介：摘要：近年来，随着金属业的快速发展，界面结合强度是双金属层状复合材料的关键技术指标，为了探讨"三步法"轧制复合工艺，本文从表面处理、轧制温度、轧制变形率、轧制速度以及退火温度和退火时间方面，综述了轧制复合工艺因素对复合板结合强度的影响规律，这对双金属复合轧制的生产具有一定的指导意义。

简介：摘 要  作为一种清洁能源，液化天然气在社会生产中开始扮演越来越重要的角色，全球范围内对其需求也在逐年增加。存储和运输液化天然气的容器须具备良好的低温韧性与焊接性能，以及较高的强度，研究表明，9%Ni钢满足相关需求。但由于9%Ni钢，尤其是超薄规格（5mm）9%Ni钢对生产工艺及流程控制的要求极高，所以目前国内能量产5mm厚9%Ni钢的企业有限。湘钢宽厚板厂经技术攻关，从计划编排、加热制度、轧制工艺等方面入手，经长期摸索实践，已具备量产超薄规格（5mm）9%Ni钢的能力。

简介：摘要：轧制稳定性是一条产线平稳顺行的基础。经过前期磨合该产线逐步由调试阶段过度到常态化生产阶段。随着品种规格的拓展对该产线的轧制稳定性也同步提出了更高要求。本文主要针对前机架中浪、单侧延伸以及功能精度三方面阐述对1780产线稳定性的影响分析。

简介：摘要：钢铁中厚板轧制变形行为的研究表明，轧制过程对钢板性能有着多方面的重要影响。通过轧制，钢板晶粒得到细化，力学性能显著提升；内部应力的积聚也可能引发残余应力问题，对钢板稳定性造成影响。轧制变形还极大地改善了钢板的表面质量，并优化了其微观组织。这些研究成果为优化钢铁中厚板的生产工艺、提升产品质量提供了宝贵的指导。

简介：摘要总结棒线型材厂六棒生产线首次采用三切分工艺轧制Φ16mm螺纹钢实施的孔型、活套、导卫等工艺设备改进及其效果。

简介：摘要目的对应用无创分娩和侧切分娩两种方式对产妇进行分娩的临床效果进行对比研究。方法选择我院收治的88例产妇，随机分为对照组和研究组，平均每组44例。对照组研究对象采用侧切分娩方式进行分娩；研究组研究对象采用无创分娩方式进行分娩。结果研究组研究对象会阴创伤愈合时间和住院治疗总时间明显短于对照组；分娩会阴创伤疼痛程度明显轻于对照组；出现的并发症人数明显少于对照组。结论应用无创分娩方式对产妇进行分娩的临床效果非常明显。