简介：由于传统焊接手柄制造流程长、工序多、成本高等缺点，现进行了工艺改进，新工艺简化了手柄设计，采用翻边模成形，取得了较好的效果。

简介：本文在分析产品要求及成型工艺的基础上，设计了塑料滚轮一模12穴注塑模。该模具采用侧潜伏式浇口，以实现浇注系统凝料的自动切断。同时模具结构紧凑，成型零件加工方便，可提高生产效率，降低模具成本。

简介：分析了门体外壳的成形工艺,介绍了门体拉手定位孔冲孔模的设计特别是冲孔模孔距调整的方法.

简介：由于目前大多数级进模设计是建立在二维平面设计的基础上,因此,只能设计简单钣金零件的级进模(例如电机的矽钢片级进模等),很难与其他生产环节相关联,实现数据模型无缝共享.法国Missler公司在TopSolid的基础上,推出完全集成的TopSolid/Progress级进模设计模块,该模块遵循级进模设计规范,实现了产品数据模型的共享,使得级进模设计过程更加形象直观、方便高效.下面就针对TopSolid/Progress级进模设计模块作简单介绍.

简介：通过对制件的分析，拟定排样设计方案，采用级进模生产，并对其模具结构设计进行了分析。

简介：根据多骨位塑件的结构与工艺要求,制定了适合该此类塑件的模具设计方案,模具采用两板模结构,模具无滑块结构,浇注系统采用潜伏式进胶结构,塑件内部有众多骨位,顶出系统设计时需要注意塑件顶出平衡,使模具可以大批量生产。

简介：通过对防盗鱼刺骨架的功能作用和冲裁工艺的分析,详细介绍了鱼刺片的排样设计过程和模具设计过程,为用户节省了生产成本,提高了生产效率。

简介：本研究是电火花钻头研究的子项目，研究工作和新型模具研究交叉进行，本文重点讨论石墨烧结实验和打钻实验。

简介：本文以盖体铸件为例，详细阐述了两板式多滑块压铸模具的结构设计要点与工作过程，在结合自己多年实践经验的基础上，通过采用华铸CAE软件进行流动分析。最后得出了一道合理而实用的流道系统方案。使得模具的压铸缺陷大大降低，进而提高了铸件的内在质量并改善了其工作性能。

简介：金属材料弯曲成型是机械加工中常见的一种，其外形看似简单易成型，其实不然；板料在弯曲过程中，板料各边会受到凹模园角处不等摩擦阻力的作用，有可能使毛坯在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，使工件的两直边的高度不符合图样的要求。

简介：介绍了大型电机定子扇形片模具结构的设计，及零部件设计加工难点和解决办法。

简介：通过分析两制件的使用要求和结构特点，确定了一模成型两个不同制件的方案，模具结构采用了斜导柱侧抽芯和斜顶相结合，进行内、外侧抽芯，详细讲述了模具设计的过程和模具结构特点及模具的动作原理。

简介：以后背门外板简易模具设计为例,对简易气缸冲孔模设计注意事项进行了介绍,重点阐述了简易气缸冲孔模设计要点及其先进性.

简介：分析了管子卡箍的冲压工艺，介绍了其级进模总体结构及排样方案。说明了模具结构的特点，该模具上下模板具有高精度和长寿命，可快速更换凸模及下模镶块，重复装配精度高。经多年来生产验证，该模具结构合理、可靠、送料稳定，并能保证制件的质量，对同类模具设计具有一定参考价值。

简介：通过对电器支架零件的冲压工艺分析，制定出了一种合理的冲压工艺方案．着重介绍了弯曲成形模及挤合成形模具结构，并对模具的设计要点进行了介绍。

简介：介绍了穿孔机顶头设计方法的现状和ActiveXAutomation技术。利用VB6．0基于ActiveXAutomation技术开发了穿孔机顶头专用设计计算程序，并调用AutoCAD给出了设计图形结果，是快速进行顶头设计的良好方法。

简介：图1为我公司为沈阳辽河机械总厂制做的三轮车驾驶室模具中的前围工艺简图。由图可知，该制件属双向水平翻边，而翻边的关键在于如何顺利地取件退料。翻边模制件的取出比其它工序要复杂一些。因为翻边模的退料是双向的，不但凹模需要退料，凸模也需要退料。压料装置可以起退料作用，但覆盖件翻边模一般只设计主型面的压料，

简介：1零件工艺分析图1所示零件是我公司为重庆长华公司开发的一个仪表插接件,该零件与塑料护套及对插端有多个配合尺寸,材料为黄铜,厚0.3mm,其特点是形状复杂,有多处弯曲且成形,尺寸精度要求高,产品批量大,如果采用单冲模成形则需落料、弯曲、成形等多副模具,难以保证尺寸、形状、精度等要求,而且生产效率低,不能满足客户的需求.

简介：以医用针管为例详细介绍了模具浇注系统、冷却系统、型芯镶块及脱模机构的设计过程，并对模具材料、镶件材料的热处理做了深入的介绍，该模具总体结构紧凑，动作可靠，可以全自动生产。

简介：建立失效分析数据库系统对快速、准确地分析机械产品的失效具有重要意义。在对国内外典型失效案例收集、整理的基础上，设计和开发了基于客户端／服务器模式的失效分析案例管理系统。该系统不但提供了失效案例全文检索功能，便于工程技术人员对相关失效案例快速、全面地检索，而且还提供了故障信息统计分析功能，便于质量管理人员和工程技术人员及时掌握产品的失效规律和质量状况；并对该系统的结构、功能以及技术特点进行了综述。