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  • 简介:摘要现阶段,我国钢铁产能过剩,导致市场竞争愈发激烈,去产能呼声越来越高,对钢铁产品的质量和性能要求越来越高。而宽度精度是热轧带钢的关键指标之一,用户和后工序也对热轧带钢的宽度控制精度提出了越来越高的要求,提高成品宽度控制精度,能够在后续冷轧等工艺处理中减少切头切尾及剪边损耗,提高成材率,降低成本,提高效益。

  • 标签: 热轧带钢 轧制质量 工艺设备优化
  • 简介:全数字直流调速系统是近年来发展起来的一门新技术。通过鄂钢热带厂的改造实例,介绍了一个典型的将全数字直流调速系统与高性能的可编程控制器(PLC)、工控机(上位监控)组合在一起构成一个基于网络通讯的自动控制系统。

  • 标签: 直流调速 PLC 网络通讯 改造
  • 简介:本文介绍了铝热轧机废乳液的电解破乳原理,分析了电解破乳耗能的主要原因,提出了电解破乳节能的改进措施,实施后获得了较好的效果。

  • 标签: 铝热轧机 废乳液 电解破乳 节能
  • 简介:摘要热轧带钢冷却技术关系到成品带钢的力学性能、物力性质等,其作用不仅仅是控制卷取温度,还能实现全方位地控制带钢冷却过程。热轧带钢轧后冷却技术一方面是冷却技术和冷却装置的发展,还有一方面是控制模型和策略上的发展。

  • 标签: 热轧带钢 冷却技术 发展 应用
  • 简介:摘要:为提升厚度精度控制,产线通过对影响厚度精度的异常波动进行分析,然后融入分段控制理念,将带钢全长厚度通过AGC自动调整,实现了降低不同区域厚度波动幅度的目标,通过不断的优化调整,厚度标准差控制能力得到不断提升。

  • 标签: 厚度 AGC 厚度波动
  • 简介:CsP(Compactstripplant)是近年来发展起来的短流程板带钢生产工艺,其生产装备、工序设计及配置决定了其生产流程具有高度的自动化水平和连续性。从外部环境来看,CSP生产线以客户订单作为信息流的源头,以来自炼钢车间的钢水作为物流的源头。如

  • 标签: CSP 短流程 板带钢 厚度超差 厚度超差 生产工艺
  • 简介:摘要现如今,我国的经济发展十分迅速,我国主要钢铁行业热轧线加热炉普遍使用步进式气化冷却方式加热炉炉型,普遍面临电能消耗较高的问题。因此,如何合理组织生产,合理进行设备选型,并采用新技术降低电能消耗成为降低生产成本的关键因素。本文从影响加热炉电能消耗的三个因素,即助燃风机、引风机和汽化冷却循环系统,步进式加热炉炉用机械液压驱动系统等方面进行分析并给出建议和措施,进行节能改进,从而降低步进式加热炉电能消耗。

  • 标签: 步进式加热炉 风机 汽化冷却 液压系统 节能
  • 简介:今年以来,宝钢特钢特材事业部面对严峻的市场压力,立足内部挖潜,通过改进生产工艺等方式降成本、拓市场。近日,径快锻分厂成功生产一批SW218L模块,在拓宽径快锻产品范围的探索中迈出坚实一步。

  • 标签: 热轧板坯 特钢 宝钢 宽厚比 市场压力 生产工艺
  • 简介:摘要现阶段,我国钢铁产能过剩,导致市场竞争愈发激烈,去产能呼声越来越高,对钢铁产品的质量和性能要求越来越高。而宽度精度是热轧带钢的关键指标之一,用户和后工序也对热轧带钢的宽度控制精度提出了越来越高的要求,提高成品宽度控制精度,能够在后续冷轧等工艺处理中减少切头切尾及剪边损耗,提高成材率,降低成本,提高效益。

  • 标签: 热轧带钢 轧制质量 工艺设备优化
  • 简介:通过研究热轧钢带的冷却过程,对其温度的变换进行了建模分析。根据所建立了数学模型,提出了基于反馈控制原理的温度控制方案,给出了反馈卷取温度控制的详细控制过程,最后结合实际的工作特点,对模型进行了分析与修正。

  • 标签: 热轧钢带 冷却 建模 自动控制 温度
  • 简介:摘要本文从奥氏体不锈钢的热轧工序特点入手,对加热、粗轧、精轧及卷取各关键环节进行调查分析,并结合热连轧生产线近几年来奥氏体不锈钢的生产实践经验,提出各个生产环节的控制要点。

  • 标签: 奥氏体不锈钢 热轧 稳定性 工艺 工序
  • 简介:0引言铝合金板材的轧制中特别要求表面质量.冷工序中,关于箭羽花纹(冷轧板缺陷)的发生,及轧辊表面质量对板材表面性状的影响,磨耗粉、润滑油的特性等已有较多研究.另一方面,热轧工序中,发生辊面粘铝(轧辊表面粘附铝粉),该磨耗粉末再粘附在铝材表面,容易在轧辊表面与轧制板材表面发生热胶着等表面损伤.由于这样的表面缺陷,对以后的冷轧后的表面质量也产生影响,所以,在热轧阶段防止表面缺陷是重要的课题.

  • 标签: 中轧辊 热胶着 热轧中
  • 简介:从分析50#热轧钢带氧化铁皮厚度及酸洗工艺入手,找出了热轧50#钢带酸洗不彻底的原因。通过增加破壳力度,采取单独堆冷工艺等措施可使问题得到解决。

  • 标签: 热轧钢带 氧化铁皮 酸洗 堆冷
  • 简介:摘要:宁波钢铁热轧厂已开发汽车结构用钢QstE420TM等,在前期生产过程中表面氧化铁皮压入较严重。本文通过控制炉内气氛和烧钢工艺,减少炉生氧化铁皮的产生。通过优化工艺参数以及使用条件,提高高速钢轧辊表面状态,减少轧辊系氧化铁皮的发生。

  • 标签: 汽车结构钢,氧化铁皮,高速钢轧辊
  • 简介:摘要:介绍了铜板带热轧机的组成。重点阐述了对国内某铜板带加工厂1500mm热轧机的换辊装置的改造方案及项目施工成果。改造后,解决了原有的换辊装置刚性不足,极大地减少了换辊时间及工人的劳动负荷,提高了生产效率。

  • 标签: 铜板带加工 1500mm铜板带热轧机 换辊装置改造
  • 简介:摘要:热轧工艺润滑技术是将热轧轧制理论和摩擦学理论相结合的一项技术,在轧制过程中向工作辊或支承辊表面喷涂专用润滑剂(轧制油),通过轧辊旋转将其带入变形区,在轧辊与带钢表面形成一层极薄的油膜,改变变形区金属的变形条件,降低摩擦系数,降低传动电机的功率,减少轧辊磨损,提高带钢表面质量。近些年,随着钢铁行业逐步向绿色低碳方向转型升级,热轧工艺润滑技术在国内钢企得到广泛应用。除精轧机组外,粗轧机、粗轧前立辊轧机和精轧前立辊轧机也开始采用。

  • 标签: 工艺润滑技术 热轧精轧机组 应用
  • 简介:摘要:新钢公司热轧加热炉控制系统采用西门子PLC进行控制,装钢、出钢、辊道运输、炉内运输均为自动控制,随着使用年限的增加,设备老化和节奏产量要求的矛盾逐渐凸显,故障率较高,甚至出现叠钢事故。文章介绍了如何完善控制流程,对加热炉系统的装钢机、出钢机及辊道进行控制改造,避免叠钢事故,提高生产运行节奏。

  • 标签: 热轧 加热炉 叠钢 控制系统改造 生产节奏
  • 简介:【摘要】基于视觉的钢表面检测系统在过去的二十年中获得了越来越多的兴趣,因为与传统的基于人类视觉的方法相比,它们提供了在时间、成本和精度方面满足制造商要求的可能性。本文的主要目标是提出一种基于机器视觉技术和多分类器组合的高效检测系统,对钢铁产品中不同类型的缺陷进行检测和分类。该系统基于两个独立的分类器:支持向量机和模糊近邻,利用灰度共生矩阵和梯度直方图提取特征。为了减少描述子的大小,避免特征冗余导致的过拟合,对这些特征进行主成分分析。将每组特征分别输入支持向量机和模糊近邻,形成四个并行分类器,证明了该方法对钢表面缺陷进行分级的有效性。

  • 标签: 机器视觉 分类器组合 表面缺陷 支持向量机 模糊最近邻
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