简介：为进一步提高模具寿命,对电渣重熔5Cr2NiMoVSi钢进行了试验研究.结果表明,5Cr2NiMoVSi电渣钢用于连杆热锻模,寿命提高5～10倍,而且连杆锻坯表面光洁.

简介：结合剂内部理想气孔的分布，不断可以最大效率地容屑、断屑、贮存冷却液、润滑剂；而且对结合剂强度的影响最小。本文以自主研制的纳米陶瓷结合剂为基础原料，通过适当的处理工艺，可以获得近于无气孔的致密制品和具有均匀分布的圆形理想气孔，气孔孔径和数量可控，并且气孔率也可以在大范围内调整，适合制备较大磨削接触面积的工具，如抛磨工具等。

简介：从大量合成腔体的石墨片变化观察可知，石墨在高压高温作用下，触媒合金熔迁于石墨晶体网格内，石墨碳原子重新键合，构成立方晶系系的晶核。从触媒金属的熔融活化，熔迁，键合阶段，石墨晶格缺陷与边界不饱和碳原子形成能量势垒较稳定的金刚石晶核，逐步篚成为金刚石晶体。

简介：以细长件（饮料瓶）的熔丝沉积快速成型工艺为例，介绍了熔丝沉积制造的工艺原理和MEM300双喷头成型机，一个主喷头负责喷堆模型，另一个辅助喷头负责喷堆支撑：简明介绍了Aurora快速成型软件，详细阐述了熔丝沉积制造的工艺过程及工艺要点：提出3种分割工艺、4种布局，来优化细长件的成型工艺，不同的布局会直接影响模型的成型质量、支撑的多少和剥离以及成型效率，通过分析比较得出几条一般模型常用布局原则；3D打印技术大大缩短了新产品的研发时间和上市周期，成为制造业的新热点，熔丝沉积制造的成型质量和成型效率还有待于提高。

简介：飞机机翼和操纵杆均在金属模具中成型。和烤制蛋糕时要使用锡纸一样，机翼和操纵杆在注入模具之前要包上锡纸，以便成模后可以从模具中轻易取出。日前，一种新型涂料被开发出来，可专门涂覆于模具内，防止粘连。

简介：

简介：我国模具行业的发展，日益受到人们的重视和关注。用模具生产的制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。“模具是工业生产的基础工艺装备”，在机械、电子、汽车、航空航天、电器、仪器仪表和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

简介：分析了热锻模主要4种失效形式，提出74种主要措施，有效地提高热锻模寿命。

简介：普通金属防锈剂主要是通过在金属表面形成一层保护膜与环境中的空气、水份等隔离，辅以一些金属钝化剂，以减弱金属活性、减缓金属氧化、锈蚀的速度，达到防锈和保护金属的效果。其缺点非常突出：

简介：热锻模是传递动力迫使高温金属毛坯在型腔内通过塑性变形达到锻件成形的模具.热锻模服役时与约1000℃金属坯料接触时间较长,承受巨大的挤压力、冲击力、弯曲力、摩擦力及热冲击交变应力等复杂作用力.随着高速、强负荷、高精密模锻设备和高强韧性锻件普遍应用,热锻模服役条件更加恶劣,因种种原因造成多种失效形式.对其进行机理剖析,采取新技术、新工艺、新材料和全面综合预防与优化管理等措施,可大幅度提升热锻模使用寿命,有显著技术经济效益.

简介：作为我公司军品的主导产品，LS104机轮在历年的生产中一直按重点项目安排。其中-51A扇形片的加工则是生产中的难点。该零件首道工序为热冲切落料，使用8D500／0274落料热冲切模。

简介：本文从粘结剂的配制、粘结性能、粘结工艺等几个方面介绍了氧化铜无机粘结剂及其在模具中的应用，能较好地运用于实践。

简介：尝试用热丝化学气相沉积工艺(HFCVD)在铁衬底上合成金刚石。通过喷嘴向铁衬底上喷射源气体，可在大气压下合成金刚石。金刚石晶粒尺寸在180分钟内可生长到约20μm。用本工艺合成的金刚石只含有少量非金刚石碳。同铁衬底的情况一样，喷射源气体也有利于硅片上的金刚石合成。

简介：根据塑性成形相关理论，本文采用MSC．Marc有限元软件对包套模具在热等静压中变形过程进行了模拟。为了验证模拟结果，以不锈钢包套模具为例，完成了测试样件的实验。为了更精确的结果比较，在样件的不同位置上选取了测试点。对比分析模拟和试验对应点的研究结果表明，径向变形的模拟结果偏小，相关点误差达到-5．33％、-13．64％；而轴向变形的模拟结果偏大，相关点的误差达到了7．43％、3．14％和4．57％。研究表明，对于包套模具采用行限元模拟的方法，可以形象、准确描述包套的形变过程，此方法可以为复杂结构的热等静压成形提供参考，实现精确控形。

简介：本文研究了在高温高压条件下，用FeNi合金做催化剂生长金刚石单晶时金属膜的显微形貌。

简介：普通金属防锈剂主要是通过在金属表面形成一层保护膜与环境中的空气、水份等隔离，辅以一些金属钝化剂，以减弱金属活性、减缓金属氧化、锈蚀的速度，达到防锈和保护金属的效果。其缺点非常突出：

简介：CVD金刚石可以用各种方法合成，其中晶粒生长速度最快的则为热等离子体CVD工艺。我们试验室过去曾试图用DC等离子体CVD工艺合成金刚石厚膜，并就膜与基底的附着强度和膜的性质作过探讨。但是，热等离子体工艺存在沉积面积和膜质量都不如其它CVD工艺等问题。CVD金刚石薄膜应用中对扩大沉积面积有着强烈的需求。本研究试图通过控制沉积压力、输入功率等沉积参数扩大等离子体直径，以沉积出大面积金刚石薄膜。我们的目的是利用热等离子体CVD工艺沉积出生长速度高、面积大且膜厚均匀的金刚石薄膜。同时探讨了合成条件对金刚石薄膜形状的影响。本研究得出的结果如下：(1)随着沉积压力的降低，金刚石晶粒尺寸减小，成核密度增加。金刚石的结晶性则几乎不受沉积压力的影响。(2)随着等离子体电流的增加，金刚石晶粒尺寸减小，成核密度增加。增加等离子体电流也可改善金刚石的结晶性。(3)降低沉积压力和增加等离子体电流均可扩大等离子体射流，但是金刚石沉积面积的变化并不明显。(4)随着沉积压力的降低和等离子体电流的增加，金刚石的结晶性均会增加。降低沉积压力和增加等离子体电流有利于改善金刚石薄膜的均匀性。

简介：本文研究了添加剂La2O3对FeNi粉末触媒合成金刚石的影响。实验结果表明，La2O3对金刚石的成核具有明显的抑制作用；借助于光学显微镜，我们发现Fe—La2PO3-C体系合成出的晶体晶形完整，但透明度变的很差，且表面变得很粗糙。

简介：模具是许多企业生产所需的关键部件，模具保养非常重要，在实际生产中一些企业常被这些问题所困扰：①模具容易生锈；②生产过程中模具难以进行高效清洁；③产品生产之后模具如何进行有效保养；④再次生产产品时模具清洁安装操作复杂。