简介：本文用碳比这一炼铁行业内新兴的技术指标对酒钢高炉上半年指标进行了分析,并结合行业数据摸索高炉适宜碳比、焦丁比、煤比、瓦斯灰含碳量控制标准,同时从高炉排碱、排锌情况探讨了各高炉适宜入炉品位的控制标准。

简介：介绍了OVATION分散控制系统在酒钢电厂二期工程中的应用。

简介：采用在线淬火+离线回火工艺替代离线淬火+回火调质工艺可大幅降低NM360钢的生产成本,实际生产中,由于NM360钢强度高、冷却敏感性强,在线淬火中板形控制难度大。通过合理制定钢板冷却工艺参数、优化设定MUPLIC区上下水量和水比、辊道速度等措施,生产的NM360钢平直度≤10mm/m,同时性能达到使用需要。

简介：对高速线材厂风冷线的控制方式提出了新的控制理念,并对新方式的实现进行了可行性分析,预见了一些需要面对的问题并给出了解决方法。

简介：建设工程项目造价的确定与控制是工程项目管理的重要组成部分,只有在工程建设项目的各个阶段中采取有效措施,把工程项目建设发生的全部费用控制在批准的限额内,才能保证投资估算、设计概预算和竣工决算等管理目标的实现。

简介：本文介绍了在复杂环境条件下，运用控制爆破技术，安全、快速地对火车站附近的混凝土基础进行爆破拆除的方法。

简介：为了达到两段冷床的同步运行,常规方法是利用PLC计算冷床转动的角度来给定速度来实现,但这种方法由于冷床角度的计算不准,时常造成冷床的错位,影响了正常生产。在酒钢100万吨生产线建设中我们对冷床的同步控制采用了一种全新的同步控制方法:将1#冷床电机为主,2#冷床电机为从,在传动中做主从位置跟随系统,更好的实现了冷床的同步控制。本文主要论述的是冷床的同步控制方法。

简介：烧结130余热锅炉控制系统采用Quantum系列PLC控制器，软件采用Concept2．2，PLC设备陈旧，系统运行故障频繁，运行速度慢，备品备件采购困难，特别是控制器的采购相当困难，生产商不再提供相应的备件，所以不得不对控制系统及其软件进行升级。本文介绍了升级后系统的工艺流程，升级的原因及其分析，升级后的控制系统较稳定、可靠，为锅炉的连续、安全运行提供了保证。

简介：通过与重点钢铁企业高炉指标的对比分析，指出酒钢因原燃料质量低而造成的损失巨大，今后应加强这方面的工作。

简介：石灰石中S、SiO2含量偏高是造成部钢炉料厂石灰质量差的主要原因，采用低S石灰石可显著改善石灰质量，并有良好的经济效益。

简介：通过CambrigeS-360扫描电镜,对不同润滑条件下带钢表面质量进行研究。研究表明:采用轧制工艺润滑,可以提高带钢表面质量,减少混晶现象,有利于薄规格产品的生产。

简介：近年来，对钢板的内部质量要求越来越高，为此，美国lukens钢公司成立了一个小组专门研究改善钢的清洁度。他们采取了以下措施：a．采用普通取样器在中间包取样，用测得试样的总氧含量来测定钢的内部清洁度；b．改进操作工艺：（a）开浇：使用逐步提高铸速的自动开浇技术，可防止前沿浇不足的缺陷，再通过减少开浇渣的数量和调整开浇渣的成分，保证了表面质量；（b）浸入式水口的材质：铝碳质水口取代熔融石英水口，同时喷补内衬和修改中间包造渣工艺使总氧含量小于20×10-6的炉数稳定增加；（C）挡渣墙和堰：通过水模试验，决定在挡渣墙上加一些孔，使浇毕时钢水能完全流尽，再确定开孔的尺寸和位置，使之对钢液的流动模式影响不大；

简介：通过对棒材厂冷剪机剪切过程及剪切时轧件的受力分析，找出剪切时出现质量问题的原因，并制定措施加以解决。

简介：针对焦化厂西区干熄焦投产后焦炭质量波动大的现状进行分析探究,通过对比几种不同取样方式的焦炭质量指标,分析不同取样方式对焦炭质量指标的影响。

简介：中板厂的11辊热矫直机自投产以来存在着入口侧和出口侧压下卡堵的现象,给生产带来很大的影响。作者将同步控制的理论引入到辊缝控制中,对控制程序进行修改,解决了这一问题,极大地优化操作、降低工人的劳动强度,有利于提高产品产量和质量。

简介：结合连轧棒材厂生产工艺，介绍了圆钢生产头尾尺寸超差缺陷形成的原因，对减少头尾尺寸超差缺陷，从理论上进行了分析，在实践中进行了改进，并取得了较好的效果。

简介：热折皱缺陷是镀锌产品比较严重的质量缺陷,主要出现在厚度小于0.6mm薄规格产品,热折皱缺陷一产生就难以恢复正常。本文通过对生产过程中产生热折皱时的工艺数据进行分析,找出相应的控制措施,热折皱缺陷得以解决。

简介：对公司新品42CrMoS4钢种冶炼进行总结，指出生产过程中存在的问题及解决的办法，从而提高公司产品的市场竞争力。

简介：LOGO！可编程逻辑控制模块功能强、易于操作，在实际应用领域中具有很高的性能价格比，焦白车间电气改造使用LOGO！后，延长了主接触器及电机的使用寿命，促进了生产的发展。

简介：液压AGC控制技术是现代轧钢生产中不可缺少的关键技术之一,其控制效果直接影响产品质量,因此,对AGC控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。本文对板带轧机厚度偏差形成的原因进行了分析,详细探讨了反馈式AGC,前馈式AGC,厚度计式AGC的不同与优缺点。通过对几种AGC控制方式的分析,了解了轧机液压AGC系统的组成,并分析了液压AGC系统的调节方式和基本的控制原理。本文针对AGC的原理及控制中的一些常用技术进行理论研究,为今后轧机液压AGC控制提供一定的技术支持。