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13 个结果
  • 简介:白点是钢中比较常见的低倍缺陷。白点作为钢中的显微裂纹,很可能成为疲劳裂纹源,降低钢的强度。为此,探讨了钢中白点的特征和形成机理,提出了消除白点的根本措施,以改进其机械性能,提高产品质量。

  • 标签: 白点 特征 形成机理
  • 简介:针对炼轧厂炼钢方坯连铸机零星脱方事故频繁发生的现象,分析探讨方坯脱方缺陷生成的机理,尤其考虑设备因素对于脱方现象的影响,通过数据检索、现场情况分析验证,就脱方缺陷控制提出有效整改措施。

  • 标签: 连铸方坯 脱方 机理 控制措施
  • 简介:对薄规格热镀锌造成热折皱的原因从设备、工艺、操作上进行分析,包括退火炉的炉温、烧嘴分布、炉辊辊形,以及纠偏设备、工艺控制、电气程序等方面,总结出了实际操作中解决热折皱的措施。

  • 标签: 热折皱 连退炉 热纠偏 张力辊
  • 简介:煤气鼓风机是焦炉煤气输送管网的核心设备,其运行状态直接影响着焦炉及化产回收系统的正常运行,这对鼓风机运行可靠性及检修水平提出了较高的要求。本文对鼓风机常见故障特征及其产生进行了阐述和分析,在此基础上,结合实际检修经验总结了各类故障应对措施和方法,以期为离心鼓风机的检修提供参考,进一步提高检修水平。

  • 标签: 煤气鼓风机 动平衡 同轴度 半速涡动
  • 简介:通过比较相同冷轧与罩式退火工艺下Mn-Si系和铌微合金化2种汽车用低合金高强钢的显微组织与力学性能,研究微量铌在冷轧罩式退火低合金高强钢中的强化机理。利用OM、SEM、TEM和拉伸试验机分别对2种钢的的显微组织与力学性能进行了表征。对比分析表明:相对热轧板来说,2种钢冷轧退火板的铁素体晶粒和第二相析出物的尺寸都有所长大,导致了强度降低。相对Mn-Si钢而言,铌微合金化钢热轧板和冷轧退火板中的铁素体晶粒和第二相析出物尺寸更细小,细小第二相析出物的数量也更多,在相同的延伸率水平下明显提高了强度。冷轧罩式退火板的强化机理分析表明,铌微合金化低合金高强钢的主要强化方式是细晶强化和NbC的沉淀强化;研究认为质量分数为0.025%的铌时细晶强化更强烈。

  • 标签: 微合金化 强化机理 冷轧退火 析出物 高强钢 铁素体晶粒
  • 简介:介绍了涟钢技术中心针对冷轧厂罩式炉生产的ST37-2G氧化色缺陷的形成机理研究情况,发现主要是高温退火下Mn向表层富集氧化形成的缺陷。

  • 标签: 形成机理 机理研究 氧化色
  • 简介:对高线厂线材顶锻加工表面开裂问题进行分析。通过改进粗中轧导卫润滑方式,修改粗、中轧机组和预精轧机孔型,加强生产过程料型控制,使顶锻加工开裂现象基本消除。

  • 标签: 线材 顶锻加工 开裂
  • 简介:随着科学技术的进步和市场竞争日趋激烈,汽车和家电等行业对冷轧薄板的表面质量要求越来越高。而冷轧板厂酸轧机组自2005年投产以来,操作工多次反映从窄带钢跳跃至宽带钢时带钢表面出现宽窄印,该缺陷表现为通条条状或者带状色差。

  • 标签: 酸轧机组 原因 市场竞争 科学技术 表面质量 冷轧薄板
  • 简介:通过化学成分检验、金相分析、及对连铸工序进行调查,分析了转炉冶炼40Cr热轧圆钢表面裂纹的产生原因。结果表明,连铸拉速不稳定是造成裂纹的主要原因。并跟踪分析了一个浇次连铸拉速的控制情况。

  • 标签: 表面裂纹 连铸 拉速
  • 简介:中板厂生产的Q345B低合金钢板存在表面麻面缺陷,致使一定数量的钢板改判。本文通过对Q345B低合金钢板及连铸坯进行取样,结合扫描电镜和能谱分析对钢板成品板、连铸坯表面缺陷以及加热炉氧化铁皮进行分析研究,对缺陷的原因进行了剖析。

  • 标签: 表面缺陷 氧化铁皮 连铸坯
  • 简介:根底率是评价露天矿中深孔爆破效果的重要指标之一。西沟矿自从2005年起逐步采用牙轮钻穿垂直孔以来,穿孔效率虽然比穿750斜孔的潜孔钻大大提高,但垂直孔爆破根底产生率也随之大幅增加。虽然近几年爆破技术人员采取了一些克服根底的措施(包括采用逐孔起爆技术),但由于没有找到根底产生的根本原因及有效的解决途径。没有取得明显效果。本文通过总结作者多年的爆破实践经验及积累的爆破理论知识,分析了西沟露天矿中深孔爆破根底产生的原因,并提出了降低根底率的对策。

  • 标签: 爆破根底 地质条件 爆破后冲 爆破参数
  • 简介:炉底沉淀是影响电解铝正常生产的重要因素。电解槽炉底沉淀较多,炉底压降就会增大,严重时会影响电解槽的正常生产。本文针对铝电解槽炉底沉淀产生的原因进行讨论和分析,并提出预防和控制炉底沉淀的措施。

  • 标签: 铝电解槽 炉底沉淀 炉底压降 预防措施
  • 简介:研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织.结果表明.降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化济.对合金熔体进行或不进行过热处理时.可使圆柱锭的品粒分别细化至ASTM11.7级和ASTM3.2级:断面等轴晶的比例分别达96%和99%以上.当浇注温度为1420℃,加入复合细化利并对合金熔体进行过热处理时,可使圆住锭晶粒细化至ASTMM10.5级,断面等轴晶的比例达90%以上,提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。

  • 标签: 晶粒细化 细化剂 高温合金 浇注温度 晶粒组织 铸态组织