简介：本发明涉及一种采用分离热管型反应器生产二甲醚的方法，包括以下步骤：原料甲醇和回收的甲醇经预热后在蒸发器内蒸发汽化，再经气体换热器进入分离热管型反应器，进行催化脱水反应；脱水反应气体依次通过气体换热器、甲醇预热器及粗二甲醚预热器，在粗二甲醚冷凝器中冷凝；粗二甲醚在板式塔或填料塔内精馏，从精馏塔塔顶或塔上部侧线采出口采出二甲醚产品。本发明以简单的甲醇蒸发器取代庞大的复杂的汽化塔，由于分离热管型反应器的等温特性可使反应达到最佳状态，床层温度易于控制；充分利用反应热减少蒸汽和冷却水的消耗；组合式的冷却洗涤塔回收不凝气中的二甲醚安全、节能、

简介：电铲也称机械式单斗挖掘机，是露天开采中的主要大型装备之一。主要用于矿山表面物的剥离和矿石的采装作业,电铲由推压系统、提升系统、回转系统、行走系统四大机械系统以及空气系统、自动润滑系统两大辅助系统组成。

简介：聚丙烯(PP)可形成α、β、γ、δ和拟六方态等5种结晶形态，其中γ晶态只存在于低相对分子质量的PP中，而δ晶态存在于无规或间同立构PP中，全同立构PP晶态以α、β和拟六方态为主。

简介：

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简介：针对汽车等速万向节（CVJ）的运行工况和润滑要求,研制了一种聚脲型汽车球笼CVJ润滑脂,即长城球笼CVJ聚脲润滑脂。该脂具有优异的的极压抗磨性能、耐高温性以及良好的抗微动磨损性能、氧化安定性能、剪切稳定性和抗水防锈性,与橡胶密封件有良好的相容性,综合理化性能超过国外同类产品,目前已在重型皮卡、沙滩车的球笼式CVJ上推广应用。等速万向节（CVJ-ConstantVelocityJoint）用于汽车底盘传动系统，其作用是在两轴夹角及位置经常变化的转动轴之间传递动力和扭矩。随着前轮驱动和四轮驱动车的出现，CVJ已得到广泛应用。

简介：自“一带一路”倡议提出以来，它推动着中国不断深化与周边各国和区域的战略合作。其中，能源领域是“一带一路”构想的重要着力点，油气合作是“一带一路”战略的重要内容。从本期开始，我刊将刊登“一带一路”沿线国家油气资源系列稿件，以飨读者。

简介：由中国石化股份有限公司石油化工科学研究院、燕山石化分公司共同承担的“NT—1型浆液法高效聚乙烯催化剂”项目，于2002年6月21日在北京通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部主持的技术鉴定。

简介：目前工业生产废水处理的主要技术是应用水力气旋器与脱气器串联使用，但是，水力旋流器在处理较小的油滴方面有很大局限性。对于轻油，水力气旋器可以去除尺寸小到10μm的油滴，对于重油，水力气旋器只能去除尺寸小到20μm的油滴，这就意味着仍然有很多油滴残留在水中。

简介：任何有摩擦的地方都少了润滑，“多一份润滑，少一份摩擦！”这样人性化的广告语，已经使“润滑”这个稍带专业急味的词汇进入了大众的视野，这对润滑油行业的发展是大大的好事。然而，说到润滑，人们自然而然地会联想到润滑油，特别是与日常生活紧密相关的发动机油，而对于润滑油的“孪生兄弟”——润滑脂，却几乎没有意识到它的存在。当然，这与他们两“兄弟”之间的块头差异不无关系。

简介：日本大赛珞化学工业公司在其Aboshi装置所在地的姬路研究中心为其生产己二酸的环境友好型工艺建造了一套30t／a的中试装置，并着手工业化研究。

简介：由北京化工研究院、扬子石化公司和催化剂奥达分公司共同开发的“NA-Ⅱ型催化剂在气相PP装置的工业应用试验”通过了中国石化科技开发部组织的鉴定。

简介：针对辽河油田某特定区块油藏特征和油品性质，对阴离子型表面活性剂重烷基苯磺酸盐、非离子型表面活性剂聚氧乙烯壬基醚、碱Na2CO3及疏水型聚合物进行复配，对复配体系与原油间界面活性和溶液增粘能力进行实验研究，应用正交实验法进行实验方案设计，通过直接比较和计算分析等方法得出最佳配方：阴离子表面活性剂质量分数0．1％－0．125％，非离子表面活性剂0．15％，Na2CO31．6％-1．8％，疏水型聚合物0．12％。该驱油体系具有较高的界面活性，长期热稳定性较好，而且解决了阴离子表面活性剂的盐析现象和非离子表面活性剂吸附损失大、需要的碱含量高、溶解性能差等问题，同时拓宽了表面活性剂、碱剂在复合驱油体系中的使用含量范围，筛选出的复配型驱油体系适应性更好。

简介：由中国石油石化研究院自主研发的丁辛醇生产装置VAH型气相醛加氢催化剂在大庆石化公司化工二厂正式投入使用。经中国石油集团公司鉴定，其综合指标已超过进口催化剂。

简介：97级MBA班、95级工程硕士班赴美实习团一行11人,于1999年10月15日至12月23日,在美国波士顿市Foxboro公司和CoCasset厂进行了为期近70天的实习活动。Foxboro公司位于马塞诸塞州波士顿市Foxboro镇,是世界领先的生产自动化仪表和控制系统的制造商之一,涉及的服务领域包括:石油、化工、造纸、医药、食品、采矿、电力、冶金、

简介：在上世纪70年代末期，我国第一套国产化30万吨／年大型合成氨装置在上海吴泾化工有限公司诞生。当时这套装置，原设计原料和燃料为天然气，后因缺气改以石脑油为原料。到了上世纪90年代，由于国家油价放开，使吴泾这套装置经营难以为继，被迫停车。90年代中末期，国家实施西部大开发战略，西气东输计划的逐步实施为吴泾利用天然气生产合成氨再次提供机会，