简介：煤气炉优化控制技术的主导思想是要达到“一稳定、两平衡”的最佳点。“一稳定”是气化层的位置、厚度和温度稳定；“两平衡”是物料平衡（即加煤与排灰平衡）和热量平衡，实现碳利用率高，蒸汽消耗低。稳定工艺操作指标首先要掌握影响热量平衡的主要因素，这些因素主要是入炉煤粒度、强度和熔点，以及入炉风量和蒸汽量变化等。要实现长期稳定运行，只有综合优化煤气化条件，运用自动化控制和正确的操作方法，才能在真正意义上实现造气炉炉况优化，因此必须掌握好煤气炉优化运行的几个主要问题。

简介：本文介绍了一种新型循环水降温设备（水分散无填料冷却塔），详细阐述了其工作原理和应用情况，并对生产中存在的问题进行了评述。

简介：近十年来，原料煤价格不断提高，对于以煤为原料的氮肥企业来说，生存压力越来越大，迫使企业需要对间歇式造气技术来一次革命。同时，近年来我国新上的壳牌、灰粘聚、德士古等一系列粉煤气化技术，没有取得想象中的效果。而随着变压吸附、空分等制氧技术的很大提高，使氧的制造成本下降到0．3元／m^3，于是被我们遗忘了几十年的富氧连续气化技术又回到我们的视线中，并在一些厂家取得了非常不错的效果。

简介：

简介：从合成氨生产的工艺过程及生产实践可知，要使氨合成化学反应顺利进行，必须维持相对稳定的氢氮气比例，而氢氮气比例是在造气工序制备原料气过程中通过调节氮气的加入量来完成的。

简介：原平化肥厂有块煤焦固定床间歇气化的中型造气炉13台，这是工厂的基础，是全厂吃饭的本钱。因此，它们是技改的立足点，笔者关于块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改的思考，出发点就在此。

简介：近几年煤价不断上涨，给以煤为原料的中小型化肥企业带来较大的困难和压力，许多企业改烧小粒煤、劣质煤、型煤米降低生产成本。供煤紧张和原料质最的下降，也成为不可改变的事实，同时也给造气炉的操作带来极大困难：炉况控制不稳，产气最下降，供气不足，严重影响生产，在经济上造成较大的损失。造气只有不断引进新技术、新设备、新工艺、新流程；提高自动化，走机电一体化道路；再加上科学的管理，才能实现节能降耗的目的。

简介：本文通过对吹风效率、炉上温度、气化效率、气化层温度跟一次风流量关系方面情况优化的调控步骤、确认指标、督察指标，最后提出回收余热的要求。

简介：剖析同等装置、相近的地理优势下造气发展不平衡的根本原因，揭示生产管理中的认识误区，提出提高生产能力的最佳切彷点。

简介：经过几年的技术改造，我公司已发展成为年产合成氨6万t、甲醇1万t、浓硝酸2万t(5万t新建浓硝酸工程计划明年初投产)的化工企业。造气有6台Φ2．4m煤气炉，配套10^#风机，采用小籽煤、饱和蒸汽制气。历年来，造气存在着炉况不太稳定，气质、气量不理想，综合能耗较高等问题，随着企业生产

简介：废热锅炉是中小型氮肥厂造气余热回收的主要设备，通过废热锅炉将吹风气及上下行煤气中的显热回收，产生蒸汽用于制气，达到节能降耗之目的。因此，废热锅炉换热效果的好坏直接影响着其蒸汽产量，对此各厂都相当重视。废热锅炉的换热效果除了与其所采用的换热形式有关外，

简介：造气三废流化混燃炉是将造气生产过程产生的吹风气，炉渣、除尘器细灰掺入部分高硫煤和煤矸石在混燃炉内进行流化燃烧，达到制取高化热能的目的，产出的高压蒸汽经发电后，其背压后的低压蒸汽满足造气使用，多余的低压蒸汽供其它工段使用，达到一炉多用的目的。

简介：我公司于1976年建成投产了3000t／a合成氨装置，经数次技改和新产品开发，现已形成3．5万t／a合成氨生产能力，产品由单一的碳铵发展为苯胺、硝基苯、环己胺、硝酸钠、亚硝酸钠、浓硝酸、碳铵、乙醛酸、液体二氧化碳等9种产品的综合性化工企业，实现年销售收入1．2亿元。

简介：

简介：通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术，降低了消耗，提高了煤气炉的发气量。

简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗化。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。生产1t合成氨理论能耗为22．78×10^6kJ，但从目前的现实情况看，即使一些较为先进的企业，实际能耗水平也远大于此值。所以无论从理论上分析还是实践认为，进一步降低合成氨能耗的空间较火，深入挖掘降耗潜力，努力降低生产成本，是小氮肥行业生存发展的关键。

简介：本文提出了利用微机编程的灵活性，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出了在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法及其它为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的。

简介：我分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂，年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇15万t。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术，三个合成氨厂共有造气炉25台。

简介：我公司前身是新邵氮肥厂，于2004年改制成为民营企业，现生产能力为2．5万t／a合成氨，产品主要为碳酸氢铵，全厂主要设备见表1。公司为改变原造气的落后状况，先后对原料系统和造气系统做了改造，对提高造气水平取得了一些效果。近年，煤炭供应越来越紧张，煤质越来越差，给造气的稳定生产带来不少困难。为改变生产被动局面，提高造气生产水平，降低生产成本，决定新上一套微机控制系统。

简介：木糖粉又名碱木素，它是一种高分子有机弱酸盐混合物，易溶于水，当浓度达到30％时则成为胶状物质，具有良好的粘结、分散、吸附、渗透、表面活性、化学活性及生物活性等。它的含氧官能团与Al^3+、Ca^2+等金属阳离子结合物或环状螯合物形成牢固的网上加网立体结构，同时分子有很大的表面积，分子间长链结构互相交织，导致粉煤粘结，成型后强度得到提高，故木糖粉是一种极好的新型煤粉粘结剂。