简介：

简介：本专利涉及的是利用加氢工艺技术将减压瓦斯油或其他原料生产成非传统工艺技术生产的润滑油基础油，如白油、Ⅲ类基础油和BMCI乙烯工厂的原料，在适宜于生产非传统工艺的Ⅲ类基础油时，氨、硫化氢和较轻的产物在第1段于高压条件下就被脱除。

简介：热轧板带钢工艺润滑技术是20世纪60年代末发展起来的一项新型技术，能有效降低轧制压力和辊耗，节约电能，改善产品质量。日本、欧美等先进国家的热轧板带机组已普遍采用此项技术。我国于20世纪80年代在部分钢厂进行热轧试验，并逐渐开始重视对热轧工艺润滑的研究。目前，国内许多钢厂的热轧板带生产线均已成功地应用了热轧板带钢工艺润滑技术，并获得了良好的经济效益。

简介：美国的Black＆Veatch公司开发的硫磺发能技术（STEP）已经取得美国专利授权。据称这项技术是一项可从高硫原油和天然气加工过程中伴生的酸性气体中回收硫磺和能量，同时可消除二氧化硫排放的独特方法。STEP技术可与通常用于石油或天然气脱除硫化氢的技术一起使用，将产生的酸性气体通过转化工艺转化为二氧化硫，同时产生热能。这样产生的热量可很容易地用来发生电力或用于海水淡化。转化过程形成的二氧化硫被液化后注入地下。初步的成本估算表明这种方法比其他的针对硫磺的长期性措施更为合算，但还需进一步研究液化的二氧化硫注入地下后的行为方式是否与预期相符。

简介：介绍了一种利用溶剂萃取法直接从碱渣中提取高纯度环烷酸新工艺。通过在碱渣中加入选定的萃取剂及助剂，萃取除去碱渣中携带的中性油，萃余碱渣再用硫酸酸化即可制得高纯度环烷酸，纯度一般可达95%左右，萃取剂和助剂通过蒸馏可循环使用。小试及中试试验结果表明，该工艺稳定，经济效益显著。

简介：负载型非茂金属催化剂的烯烃聚合工艺是关于一类新型结构的非茂金属烯烃聚合催化剂的负载化工艺，以及其在烯烃聚合和共聚合过程中的应用，特别是用于乙烯的均聚或乙烯与其它α-烯烃的共聚合，属于催化剂的负载化和有机聚合的技术领域。本发明多孔载体经活化处理后洗涤、过滤、干燥和抽干，然后直接负载非茂金属烯烃聚合催化剂。活化处理包括热活化和／或化学活化，以及化学处理过程。采用本负载化工艺所制备的负载型非茂金属催化剂为干的可流动的固体粉末，可用于C2-C10的烯烃或苯乙烯，特别是乙烯，或含有功能性基团有机单体进行淤浆或气相均聚或共聚合，在低的铝氧烷用量条件下获得熔点高和粒子形态良好的均聚或共聚产品。

简介：丹麦HaldorTopsoe公司和丹麦科技大学（DTU）的研究人员已经开发成功一种使用无机非均相催化剂、无需发酵的生物质碳水化合物转换成乳酸的工艺。该发现将大大减少乳酸的生产成本，乳酸是一种用于生物降解型塑料和溶剂的主要原材料。

简介：埃克森美孚公司选择性催化脱蜡（MSDW）工艺应用于生产高粘度指数（VI）润滑油基础油和高VI／低芳烃基础油。

简介：由中石化九江分公司、中石化石科院、九江石化设计工程公司、宁波工程公司共同承担的中石化股份公司合同项目“溶剂脱沥青-脱油沥青气化-脱沥青油进催化组合工艺”通过了中石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。

简介：芬兰Neste石油公司正在芬兰Porvoo炼油厂建一套价值l亿欧元的生物柴油生产装置。当2007年夏季这套170kt／a的装置投产时，它将是首套采用Neste石油公司新的NExBTL工艺的工业化装置。NExBTL由可再生原料（可使用各种植物油和动物脂肪）生产柴油。在工艺过程中，通过添加氢，脂肪酸被转变成链烷烃和异链烷烃。

简介：法国道达尔石化与Galactic公司已签署协议，将设立一个名为Futurro的合资企业来共同开发从植物原料中生产聚乳酸（PLA）生物塑料的新技术。这个项目将在Galactic位于比利时的Escanaffles工厂建设，采用将由双方共同开发的清洁化、创新性和具有竞争优势的技术建设一座能力为1．5kt／a的PLA中试装置。研究开发过程将和中试装置的建设同时开始，估计需要持续4～5年，而中试装置预计在明年内就可以投用。

简介：德国林德集团旗下的林德工程公司于2012年7月413宣布，将为俄罗斯联邦在Nizhnekamsk建设新的Alpha—SABLIN装置，以生产线性α烯烃（LAO），这一装置将由俄罗斯领先的石化产品生产商Nizhnekamsk石化公司（NKNH）运作。

简介：

简介：在新《国家危险废物名录》中,炼油化工企业污水处理场产生的＂三泥＂（油泥、浮渣、剩余活性污泥）中的剩余活性污泥将可以排除在《国家危险废物名录》之外,被列入＂危废＂的就剩下油泥和浮渣两种,如何在严格执行国家＂危废＂新政的前提下,促进炼油化工污水处理场处理工艺设计、设备选型和生产过程的优化,区分一般废物和危险废物,各自独立排放、处理,减少危险废物的外委处理总量,降低企业环保成本,非常重要。

简介：选用活性炭固载二氯化锡为催化剂,环己烷为带水剂,催化合成环己酮与1,2-丙二醇的缩酮,考察了各因素对缩合反应的影响.确定了最佳合成条件:催化剂用量1.50g,反应时间2.5h,酮醇摩尔比1:1.5,带水剂用量20mL.在此条件下,环己酮缩1,2-丙二醇的产率可达86.2%.催化剂可重复使用.

简介：精细化工事业部实施BIPB还原反应工艺改进项目，降低了还原剂单耗，为装置的可持续发展打下了基础。由于BIPB装置还原反应特性，还原剂A单耗一直居高不下。事业部于近期进行了《BIPB还原反应工艺改进》工业性试验，还原工艺采用了二级反应。经过三个多月的连续试验和对工艺的不断调整，试验取得了预期的效果，还原剂A用量大幅降低。而在还原反应过程中，还原剂A基本耗尽，使装置还原废水工艺处理变得切实可行，有毒有害气体逸出量大幅降低，高空排放的气体已经达到排放标准；

简介：2016年,全球不锈钢产量继续增长,约达4.2×10^7t;其中,中国不锈钢产量约为2.2×10^7t,仍占全球总产量的50％以上.不锈钢产量的不断增长与市场需求疲软促进不锈钢行业的整合重组.不锈钢冷轧板作为高附加值的产品,依旧是不锈钢行业的投资热点、发展重点与竞争焦点.随着装备技术的进步及自动化水平的提高,不锈钢板带冷轧生产方式有了新的发展,特别是全连续冷连轧工艺的应用给传统不锈钢冷轧生产企业带来巨大的冲击,行业格局将面临重新洗牌.如何降低生产成本,提高产品质量,避免被市场淘汰,是不锈钢板带冷轧生产企业面临的最大问题[1,2].

简介：日本高等科学技术学院（JAIST）的教授MinoruTerano率领包括参与NEDO（新型能源和工业技术开发组织）项目的三井化学公司的四家公司研究人员开发出一种高能效聚丙烯（PP）生产工艺，省去了造粒过程。

简介：精细化工事业部二车间通过对9909产品生产工艺的改进，既提高了产量，又降低了操作工的劳动强度，强化了清洁生产。精细化工事业部要求二车间组织力量积极从工艺方面设法解决问题。二车间一方面申购劳动防护器具，一方面对装置出料系统进行改革，将出料方式由200kg一次改为1t一次，通过减少出料次数来减少员工与物料的接触。另外，车间还计划建造一个二甲苯槽，用泵输送原料来改变手工出料的方式。工艺改进后，现场操作更加方便、简洁，环境也有所改善。

简介：SRI顾问公司认为，LNG和Fischer-Tropsch（F-T）GTL之间的竞争不是因为市场（LNG供应公用事业市场；F-TGTL供应运输燃料市场），也不是因为天然气资源，更确切地说，投资是竞争的要素，