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  • 简介:脱硫在化肥、化工、炼焦等行业的地位越来越重要,对脱硫催化剂和脱硫方法的选择也越来越严格。通常要求脱硫催化剂活性高、质量稳定:脱硫后出口H2S含量能满足要求;不会造成堵塔,最好能把已堵上的积硫洗下来;能脱部分有机硫,减轻精脱负荷:原材料消耗低,脱硫成本较低:适用范围广,既可用在加压和常压系统,气体杂质较多的场合也能用,吸收剂选用纯碱、氨水均可以;用量少,使用方便,便于管理和操作;浮选硫颗粒大,易回收;无安全与环保问题等。

  • 标签: 技术综述 应用 特点 脱硫催化剂 催化剂活性 脱硫方法
  • 简介:河南省濮阳市中原大化集团年产500kt甲醇装置,是属于化工企业中高温、高压、易燃、易爆、有毒的装置,其中的副产物H2S与SO2经低温甲醇洗之后,送到硫回收系统,生产出硫磺,在硫磺的生产过程中,稍有不注意就会对人体造成很大的危害,因此,硫磺的危害性和相应的应急措施,都应了解与掌握。

  • 标签: 甲醇装置 应急措施 硫磺 理化分析 生产过程 低温甲醇洗
  • 简介:本文对当前的甲醇产业及其下游产品发展情况了作了较为全面的说明,对甲醇的前景也作了些分析。

  • 标签: 甲醇 甲醇下游产品 甲醇燃料
  • 简介:本文较详细地介绍了常温COS水解催化剂的实验室再生工业试生产过程,实验室工业应用结果表明,再生后催化剂的活性明显优于废催化剂的活性,也略优于国内样品T,能满足工厂的要求,再生工艺合理,简单。

  • 标签: COS 水解催化剂 再生 转化率 应用 催化活性
  • 简介:当今,在电子领域中,对许多精密和要求较高的灵敏电路和元件进行长期可靠的保护是非常重要的。环氧树脂聚胺脂在应用上受外部环境(温度、湿度等)影响较大,尤其是受外界温度的影响更为明显,环氧树脂在低温环境中(0℃以下)极易脆化,聚胺脂在耐高温方面存在不足,当温度超过100℃时,结构就会变得极不稳定。

  • 标签: 环氧树脂 电子领域 聚胺脂 产品 硅胶 外界温度
  • 简介:把气体或液体中的硫化物脱除出去称为脱硫。合成氨的原料气、焦炉煤气、天然气、城市煤气或其它含H2S和有机硫化物的气体的脱硫方法有干法和湿法两大类。888法是湿法中在液相进行催化氧化反应的一种脱硫方法,和其它的湿式氧化法最根本的区别是所应用的催化剂为888脱硫催化剂(简称为“888”)。

  • 标签: 脱硫方法 原料气 湿法 焦炉煤气 888脱硫催化剂 合成氨
  • 简介:5催化剂的装填和升温还原5.1催化剂的装填2011年10月24日开始装催化剂,用时4d。催化剂的装填密实均匀,这是催化剂升温还原乃至投运后正常生产提高净氨值的前提。氨合成塔装A301型铁系催化剂130.3t。

  • 标签: 氨合成系统 铁系催化剂 应用 开发 升温还原 A301型
  • 简介:4月15日,由宁夏承担的“大型煤基甲醇生产装备技术研究开发”和“镁冶炼节能降耗技术研发与示范”两项国家科技支撑计划工业项目正式启动,共获得国家支持资金6204万元,项目分别涉及宁东重大骨干项目的技术升级和传统特色优势产业的优化升级,项目的实施将对宁夏节能减排工作产生重大影响。

  • 标签: 技术开发项目 生产装备 甲醇 煤基 节能降耗技术 工业项目
  • 简介:介绍了三季戊四醇的主要用途,考察了各种实验条件对反应总收率、三季戊四醇收率三季戊四醇粒径的影响。在优选的反应分离条件下,三季戊四醇产率总产率可分别达到8%和95%以上,三季戊四醇粒径可由10~15μm增大至60-70/μm。

  • 标签: 三季戊四醇 分离工艺 总收率 粒径 合成 产率
  • 简介:1微量氨的危害近几年来,国内甲醇行业得到迅速发展,在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破。然而不少小氮肥厂在生产中出现微量氨影响甲醇生产的情况,致使甲醇催化剂的使用寿命偏短。氨在甲醇系统中的危害主要表现在以下几个方面:

  • 标签: 甲醇催化剂 生产规模 微量氨 危害 脱氨 原料路线
  • 简介:本文主要介绍了变压吸附技术的原理、特点、分类,以及心连心公司某变压吸附提氢装置的工艺流程和运行情况,针对运行中遇到的问题进行了优化,取得了良好的效果,有效的降低了公司的生产成本,为公司带来的可观的效益。

  • 标签: 无动力 变压吸附提氢 优化 收率
  • 简介:传统的石油炼制和石油化工生产过程中一般都副产的大量碳四,其主要来自炼油厂催化裂化和烯烃厂蒸汽裂解的副产碳四,最近几年新建的百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置以及新开发的由甲醇经过催化反应生成乙烯、丙烯为主的轻烯烃产品的新工艺、新技术的兴起,也使得副产碳四烃进一步增量,因此,合理利用碳四资源成为亟待解决问题,也是提高炼化、煤化工等企业经济效益的一个重要手段。本文主要介绍了目前碳四烃的来源、利用状况以及近年来新开发的工艺技术的进展。

  • 标签: 碳四 综合利用 发展 煤制烯烃