简介:摘要:电力变压器作为电力系统重要的电气设备,在联络各电压等级电网,电力的输送、分配和使用中发挥着至关重要的作用,而变压器的风冷控制系统则是保证其安全稳定运行的重要组件。传统的强迫油循环风冷变压器,其控制系统主要由继电器、接触器以及 PLC 等逻辑电路实现,存在不可靠、巡视维护量大、工作模式局限、自动化程度低等诸多缺点,且在中国北方地区因四季环境温度变化幅度较大,以及负荷波动导致的变压器油温与运维人员切换的风冷控制方式不互补,导致主变油温在寒冷季节会出现零摄氏度以下的情况。本文针对 强迫油循环风冷变压器的冷却器控制系统进行研究和设计,利用现有调控技术,在调度端实现对变压器冷却器按温度及负荷变化自动投退相关冷却器,并提出在极低环境温度下或大负载运行时变压器冷却器的控制技术措施,实现基于调控系统的变压器冷却器自动控制。
简介:摘要:在传统的模具设计中,由于更高的技术要求和更优秀的工艺成型,热流道技术开始应用在模具中被广泛的采用,热流道在满足更为复杂的材料成型的同时,热流道在模板散发的热量会导致一些塑件或者产品的缺陷,特别是针阀热流道无BOSS柱的热流道,很多汽车内部件都会把它用在直接的塑件表面进胶,热流道的热量会导致浇口附近的热量集中,导致塑件的冷却失衡,从而导致塑件浇口表面出现温差线纹、浇口拉丝、局部变形严重等缺陷。在现有的热流道冷却系统中,很多时候采用浇口套的形式,但是很多浇口套在设计和加工的过程中比较困难,制造成本很高,同时有的浇口套需要更为先进的设备进行加工例如车铣床等,并且在设计时,也会由于设计的密封圈为侧面给压力,在长时间的使用下,会导致就密封圈变形的漏水,损坏热流道影响时间的成型,随着现代科技的发展,3d打印技术的日渐成熟,我们可以利用3d打印技术来解决或者替代传统的设计和加工,从而满足塑件质量的提升。
简介:摘要:连铸设备冷却介质的选择和高温环境中的冷却效果研究是针对连铸过程中的关键问题进行的一项重要研究。合理选择冷却介质以及优化冷却参数,可以有效控制钢坯的结晶过程,提高连铸产品的质量和生产效率。对于石油化工行业来说,连铸设备的冷却效果直接关系到钢材质量和设备的稳定运行。基于此,以下对连铸设备冷却介质的选择与高温环境中的冷却效果进行了探讨,以供参考。
简介:目前高碳铬轴承钢在锻造过程中,一般采用喷雾式冷却,但是由于降温速度慢,不均匀,尤其是当锻件温度超过850℃时,有可能产生网状碳化物,影响轴承的使用寿命,并且重新进行返工,浪费大量的人力、物力。为了提高轴承寿命以及减少成本,研究并且设计了此设备。