简介：本文是一篇综合性的专题论文。主要是从理论与工程实践方面对定常流动，非定常流动与非定常气动力学的概念，定义，工程现象及分类等问题进行论述，用较大篇幅对叶轮机械中的非定常流动的分类，本质属性，特点，关键参数，不利影响以及抑制措施进行了重点分析。

简介：【摘要】：叶轮作为发动机的关键零件，其结构和性能直接影响发动机的性能和寿命。叶轮模型的建立，是完成后续仿真及加工的前提条件，但叶轮的模型一般由曲面组成，并且各曲面之间存在着相应的几何关系，为保证后续加工及仿真的需求，在模型建立时一方面要遵守设计图纸，一方面要精确并符合加工要求。本文针对一种闭式叶轮从结构分析、建模思路和模型建立方面进行了深入研究。

简介：摘要：离心风机的叶轮因输送的介质造成磨损或附着，造成转子动平衡不好或失效，从而引发设备振动，严重则损坏风机设备，影响生产。大多数运行的风机在生产过程中不允许停机拆卸检修，因为设备解体检修耗费大量时间，影响生产运行。

简介：本文介绍整体式叶轮在数控加工中，使用CAXA制造工程师、VERICUT软件进行三维造型、NC程序生成、仿真校验的过程。在实际加工之前，检查出多轴加工中的干涉及碰撞问题，并进行调整和修改，提高了多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性。

简介：摘要;汽轮机是一种能量转换设备，其将热能转换为机械能。汽轮机叶轮是汽轮机能量转换过程中的核心部件，尤其动叶片的设计优劣对于汽轮机的安全性至关重要。

简介：本文分析了航空发动机用铝合金叶轮在加工后荧光检测发现的线性缺陷。结果表明,这种加工后出现的线性缺陷并非裂纹,而是卷入铸件的氧化膜受外力作用后在叶片表面的显现。同时,分析认为这种氧化膜的形成与金属炉料、铸造辅料的洁净度不够以及熔炼、浇注不合理有关。在此基础上,本文提出了采用高纯度、高洁净度的金属炉料和铸造辅料,合理熔炼,充分精炼,设计合理的浇注系统和浇注参数等措施可以预防该类缺陷。

简介：摘要汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，汽轮机的出现推动了电力工业的发展，目前汽轮机在社会经济的各部门中都有广泛的应用。汽轮机作为离心式压缩机的驱动，采用蒸汽作为汽轮机的驱动介质，由于汽轮机叶轮结垢所造成的安保系统失灵以及通流部件腐蚀等一系列问题，使得汽轮机运行状态逐渐变差。通过对造成汽轮机转速提高困难及通流部件腐蚀等问题的原因进行了分析并提出了应对措施。

简介：摘要：

简介：摘要本文将从当前疏水泵的概况出发，对疏水泵叶轮设计方案的优化进行分析与探究，希望为相关人员提供一些帮助和建议，更好地满足疏水泵使用需要。

简介：为得到高质量、高精度的叶轮，将Intranet技术应用于叶轮的数控加工，在资源共享的基础上实现叶轮的协同制造，同时对叶轮加工过程全程进行在线检测与控制，建立了加工误差预报和补偿模型实现误差在线补偿。

简介：摘要： 设计离心风机叶轮焊前装配用工装夹具，并对使用效果进行验证。结果证明：非活动性工装夹具使用效果要逊于活动性工装夹具。

简介：[摘 要 ] 辽阳石化公司热电厂共有七台锅炉，每台锅炉分别配套 2台 M5-36-11No–180型排粉机。自投入运行以来，风机耗能大、运行效率低。热电厂在 2019年陆续对 7台锅炉 14台排粉机进行叶轮切割改造，改造后排粉机运行稳定，通过各项参数对比，发现节电效果明显。

简介：摘要：离心风机的叶轮因输送介质磨损或附着，导致动平衡不良或转子失效，引起设备振动，严重损坏风机设备，影响生产。在生产过程中，大部分运行中的风机不允许停车拆卸检修，因为设备检修会消耗大量时间，影响生产运行。如火电厂的引风机和排粉风机均为离心式风机。在正常工况下，由于叶轮的磨损，动平衡经常会丧失。然而，电厂承担着发电和供热的重要任务。在这种情况下，对风机进行在线维护就显得尤为重要。介绍了离心风机在线动平衡的维护方法，保证了叶轮动平衡能在短时间内调整，恢复风机的正常运行，保证了设备的稳定运行。

简介：摘要：汽轮机是一种能量转换设备，其将热能转换为机械能。汽轮机叶轮是汽轮机能量转换过程中的核心部件，尤其动叶片的设计优劣对于汽轮机的安全性至关重要。

简介：摘要：离心式风机具有悠久的历史，经过大批专家学者对其结构和性能的优化。如今，无论是制造工艺还是风机的使用性能，都取得了重大突破。随着科学技术的发展，未来的离心式风机一定会有更加先进的技术。在这种情况下，对风机进行在线维护就显得尤为重要。介绍了离心风机在线动平衡的维护方法，保证了叶轮动平衡能在短时间内调整，恢复风机的正常运行，保证了设备的稳定运行。

简介：【摘 要】主要介绍了在离心泵的设计过程中，当对离心泵对使用工况对泵的汽蚀性能有较高要求时，如何提升、优化离心泵的汽蚀性能，从而满足离心泵运行工况。 【关 键 词】离心泵 汽蚀 叶轮 前言 离心泵在运转过程中，在流体流经区域的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的区域），当流体的绝对压力低于当时温度下的汽化压力时，液体便开始汽化，产生蒸汽、形成气泡。这些气泡随流体流动到高压处时，周围的高压流体使气泡急剧变小以直至气泡破裂，此时周围的高压液体将高速填充空穴，发生相互撞击从而形成局部高压射流。当高压射流发生在过流部件壁面上时，将对壁面造成破坏。这种由于空泡的溃灭对过流表面材料的破坏现象称为汽蚀。 汽蚀的危害 产生振动和噪声 当泵发生汽蚀时，汽泡在流体的高压区连续产生并且突然破裂，同时由于高压射流相互撞击，因此将会产生非常规的噪声和振动，汽蚀时泵会发出类似于爆豆的噼噼啪啪的声音。 破坏过流部件 当离心泵长期在汽蚀条件下运行时，泵过流部件的某些地方将会由于高压射流的冲击而遭受腐蚀性损坏，通常这种高压射流的压力会达到49MPa。 性能下降 泵发生汽蚀时叶轮内部的能量交换收到干扰和破坏，在外特性上的表现为流量-扬程曲线、流量-轴功率曲线、流量-效率曲线下降，严重时会使泵发生断流的情况，从而导致泵无法正常运行。 泵汽蚀的理论分析 泵是用来增加液体压力的设备，液体从叶轮进口至出口，压力逐渐增加。但是由于叶片进口绕流的影响，泵内的最低压力点通常发生在叶片背面进口稍后处，这是因为此处和进口其它处相比半径大，因而圆周速度大，由速度三角形可知，相对速度相应变大，进口压力损失和绕流引起的压力降就相应变大。另外，此处位于流道转弯的内壁，由于液体转弯时离心力效应，此处流速大，压力低。 泵汽蚀优化措施 工程应用上解决汽蚀问题通常有两种途径，一是改变叶轮的设计参数，提升叶轮本身的抗汽蚀能力。二是改变叶轮材料，提高材料的抗汽蚀能力。 从优化叶轮的设计方面出发，要使泵不发生汽蚀，必须减小泵的汽蚀余量。泵的汽蚀余量主要是由泵的几何形状决定的，主要影响因素是泵叶轮进口部分的几何形状，如叶轮进口直径 、叶片进口安放角 、叶片进口边形状、叶片数、叶轮进口流道形状等。 改变叶轮的设计参数优化汽蚀性能 由泵汽蚀余量公式可知，要减小泵的汽蚀余量 ，必须通过减小 、 、 来实现。通过合理选择以下结构参数或设计合理结构可以获得良好的汽蚀余量。 叶轮进口直径 假设 ，则 增大 ，则 增大、 减小，必存在一个 使得两者的平方和最小。现利用求导的方法求 。 显然增加 可以减小 ，从而减小 ，增强泵的抗汽蚀性能。但 取值过大时，液流在进口处扩散严重，破坏了流动的平顺和稳定性，形成旋涡使水力效率下降。同时， 增大，口环内径变大，泄漏量增大，泵的容积效率降低。 值的选取一般遵循如下原则： 对要求具有高抗汽蚀性能的叶轮时： ； 对兼顾抗汽蚀性能和效率的叶轮时： ； 对主要考虑提高效率的叶轮时： ； 叶轮叶片进口宽度 增加叶片进口宽度 ，能增加叶片进口过流面积，减小 和 ，从而减小 。 叶轮盖板进口部分曲率半径 由于叶轮进口部分的液流在转弯处受到的离心力作用的影响，靠前盖板处压力低、流速大，造成叶轮进口速度分布不均匀。通过适当增加盖板的曲率半径，有利于减小前盖板处的 和改善速度分布的均匀性，减小泵进口部分的压降，从而使 减小，提高泵的抗汽蚀性能。 叶片进口边的位置和叶片进口部分的形状 叶片进口边轮毂侧向吸入口方向延伸，即采用后掠式的叶片进口边（进口边不在同一轴面，外缘向后错开一定的角度），可使轮毂侧的液体提早受到叶片的作用。 叶片进口边前伸并倾斜，使得各点的圆周速度不同，一般轴面速度沿进口边近似均匀分布，则进口边各点的相对液流角不同。为了符合这种流动情况，减小冲击损失，叶片进口边应作成空间扭曲的形状，这就是目前很多低比转速叶轮叶片进口部分也作成扭曲叶片的原因。 叶片进口冲角 叶片进口角，通常都大于进口相对液流角。采用正冲角能提高泵抗空化性能，而且对效率影响不大，其理由如下： 增大了叶片进口角 ，从而可以减小叶片的弯曲，增大叶片进口过流面积，减小叶片的排挤，这些因素都将减小 和 ，提高泵抗空化性能。 采用正冲角，在设计流量下，液体在叶片进口背面产生脱流。因为背面是叶片间流道的低压侧，该脱流引起的旋涡不易向高压侧扩散，因而旋涡被控制在局部，对空化影响较小。反之，负冲角时液体在叶片工作面产生旋涡，该旋涡易向低压侧扩散，对汽蚀影响较大。 泵的流量增大时，进口相对液流角增大，采用正冲角可以避免泵在大流量运转时出现负冲角。 叶片进口厚度 叶片进口厚度越薄，越接近流线型，叶片最大厚度离进口越远，叶片进口的压降越小，泵的抗汽蚀性能越好。叶片进口形状对压降的影响是十分敏感的。 对优化设计后的叶轮进行建模分析 对叶轮进行三维仿真计算 建立流体参数对叶轮进行不同工况下的仿真计算，形成如下所示的计算结果： 图4.2.1:叶轮网格划分图 4.2.2:叶片处的流场分布 分析结果 通过对叶轮汽蚀性能相关参数的调节，实现了对叶轮汽蚀性能的优化，最终度汽蚀性能满足要求。 结束语 离心泵在发生汽蚀时会严重影响泵的运行性能，严重时将导致设备停机以及系统停产，提高泵的汽蚀性能有助于设备的稳定运行从而实现系统的有序生产，因此离心泵汽蚀性能的提高在实际生产过程中具有很高的经济效益，同时也提升了设备运行的安全性具有很重要的意义。 参考文献： [1]关醒凡，现代泵理论与设计[M].北京：宇航出版社，2010（03）； [2]郭鹏程，罗兴锜，刘胜柱.基于三维紊流数值计算的离心泵叶轮优化设计[J].机械工程学报，2010（04）

简介：摘要：离心风机磨损或被输送机固定，导致动平衡不良或转子故障，导致设备振动，严重损坏通风设备，影响生产。在生产过程中，绝大多数使用中的风机不得拆卸和维修，因为设备维修时间长，影响生产和运行。例如，火力发电厂感应式卷收器和粉末排气扇都是离心式风扇。在正常工作条件下，动平衡经常因泄漏而失去。然而，发电厂起着发电和供热的重要作用。在这种情况下，风机的线路维护尤为重要。离心风机应采用在线动平衡维护方法，确保风机的动平衡能在短时间内得到调整，以恢复风机的正常性能和设备的稳定性。

简介：摘要：工作状态下，叶片常常受到周期性载荷的作用，当其振动频率与其自身的固有频率一致时，便会产生共振从而造成疲劳破坏，同时叶片发生疲劳与其表面状态有关，如残余应力分布、粗糙度等。对比进口与国产叶轮叶片表面粗糙度、表面轮廓及残余应力发现，进口叶轮严格控制了叶片表面完整性。本文给出国产叶片表面完整性优化方案，表面优化后的叶片疲劳强度明显增大。

简介：摘要;汽轮机是一种能量转换设备，其将热能转换为机械能。汽轮机叶轮是汽轮机能量转换过程中的核心部件，尤其动叶片的设计优劣对于汽轮机的安全性至关重要。

简介：摘要：离心泵的作用是抽吸输送液体，原动机可提供机械能，而离心泵能够将机械能转变为液体动能以及压力能，为液体提供一定的压力，使得液体在流动过程中能够克服阻力。在离心泵运行过程中可产生轴向推力，可对离心泵产生较大冲击，使得离心泵振幅增加，要求采用适宜的平衡方式进行调节。对此，本文首先对轴向推动力的产生原因进行介绍，然后对离心泵叶轮轴向力自动平衡方法进行探究。