简介：介绍伺服系统在数控设备定位控制中的应用，分析伺服电机不工作和定位不准故障的排除过程。

简介：对轴承套圈淬火工艺过程中常见的变形、裂纹、屈氏体与软点等缺陷进行了分析并对一些预防措施进行了探讨。

简介：介绍车工件采用锻件加工或冷辗技术加工优缺点的比较，分析冷辗件尺寸散差、留量情况及对后工序加工影响，并掌握热处理后变形规律从而改进工艺流程找出提高压盖质量方法。

简介：通过对特大型调心滚子轴承成品的滚子装配方法的研究，设计合适的装滚子工具，有效地解决了轴承内圈滚道卡伤的问题，减少了轴承在使用过程中的噪音问题，提高了轴承的使用寿命。

简介：针对生产中存在Φ40～50．8mm钢球热处理后压碎载荷值合格，而成品钢球压碎载荷值不合格的问题，通过试验分析，改进了磨工工艺。通过增大钢球硬磨工序产品的磨削量并提高其精度以压缩初研、精研工序的磨削量，减小了研磨工序产生的磨削应力，从而提高了钢球的研磨效率和成品钢球的压碎载荷值。

简介：轴承是机械设备中应用最广泛的零件之一，其型号有十几万种，结构尺寸和服役条件既有相似之处，也有诸多不同。而制造轴承零件的材料也有数百种，其性能和适用范围也各有不同。同时，材料的强化工艺达上百种，每种工艺都有其优缺点和较佳的应用范围。材料及其强化工艺是影响轴承各项性能的重要因素，也是影响轴承制造成本的重要因素，选择材料是轴承设计制造的重要环节之一，合理地选择材料及其强化工艺可以使轴承获得良好的性能价格比，具有极大的经济效益和社会效益。要合理地选择材料，必须考虑轴承的服役条件和失效形式、轴承零件的结构和尺寸、材料的性能、价格及强化工艺、制造单位的加工条件和加工成本等多方面因素，具有较大的难度，本文对此进行初步探讨。

简介：分析超精辊原有结构的加工工艺难点，在满足使用的前提下对其结构和加工工艺进行改进，从而降低产品加工难度，提高生产效率。

简介：根据陕飞公司生产管理工作的现状，强调了生产管理的本质与目标，将改进生产过程的四个控制作为提高我公司生产管理水平的主要着眼点；同时指出，在生产管理中应高度重视人的因素，不断促进生产管理的科学化进程，使生产管理产生更大的效益。

简介：主要对特殊结构保持架的研制进行阐述，并对刀具、夹具的设计原理进行总结，以及在加工过程中一些主要问题的解决方法。

简介：分析圆锥轴承内圈锻件反挤压成形辗扩工艺的特点，通过与正挤压封闭式成形工艺比较，得出该工艺具有减小设备负荷、加大设备生产能力、扩大设备加工范围、减小料芯积压等优点。根据我厂情况，采用反挤压成形辗扩工艺替换正挤压封闭式成形工艺后，在提高了材料利用率、降低了损耗的同时也改善了锻件纤维组织流向，延长了轴承使用寿命。

简介：针对A10V系列液压泵出现回油量超大的故障,采取措施控制缸体大端面对内花键的跳动量,解决效率低的问题.

简介：液压支架的立柱液压缸是影响液压支架使用寿命的重要部件，其设计、生产制作决定了使用寿命的长短，故必须从设计、生产制作、加工设备上予以保证才可能达到理想的质量要求。简要叙述了立柱液压缸主要部件的加工流程和专业装备。

简介：改革传统工艺装备，提高工艺装备技术水平，使用现代组合可调整工艺装备，加快新产品研究开发进程。对现代组合可调整工艺装备进行分类，讨论了发展现代组合可调整工艺装备的一些问题。

简介：介绍大循环加工Dw≥50．800mm钢球的工艺探索。

简介：采用微粉替代现用Cr2O3在初研、精研工序的研磨，其生产效率较高，表面质量好，特别是100倍放大镜下微观表面质量可以达到G5、G10国家标准要求，使用成本低于现用Cr2O3的10％～20％，直接排放对环境不产生污染。

简介：经过对圆锥滚子轴承套圈端面磨削加工方法深入分析、论证，对端面加工工艺重新调整、改进，不仅降低了产品废品率，而且提高了产品加工质量。

简介：通过改进工艺工装设计，实施大型轴承锻件（Ф200-Ф400）仿形辗扩锻造，改善锻件内部质量，节材降耗，取得一定经济效益。

简介：减小产品磨加工留量，提高加工效率，提高产品质量，降低工磨具消耗。

简介：阐述了在实际工作中超声波检测的三种特殊情况，即检测仪器水平线性较好的测定；在没有对比试块的情况下，如何调整仪器的检测灵敏度和缺陷当量大小的判定方面的处理方法。

简介：2007年，滚动轴承行业共发布实施了28项行业标准，其中涉及热处理标准有六项，分别是：JB／T2850-2007滚动轴承Gr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件