学科分类
/ 3
42 个结果
  • 简介:以一水合硫酸氢钠作为催化剂合成柠檬酸三丁酯,其优化工艺条件为:催化剂用量为总加料量的4.0%~4.5%,柠檬酸与正丁醇加料比为1:4.5~5.0,反应终点温度145~150℃.所得产品可达到国家优级品标准,酯化率达99%以上;催化剂价廉易得,可重复使用4次,再生容易,无腐蚀,环境污染小.

  • 标签: 一水合硫酸氢钠 柠檬酸三丁酯 催化合成 催化剂用量 酯化率 加料
  • 简介:酚类化合物,如苯酚和甲酚等,是一类用途广泛、用量巨大的化学品。可以用于制备杀虫剂、农药、塑料、染料、药物、聚合物等等。但这些酚类化合物的工业生产。却往往是高能耗和高污染的过程。而且生产中还存在过度氧化以及收率低、副产物多等问题。然而,现在这些酚类化合物可望采用双氧水等清洁氧源.通过环境友好的苯羟基化反应一步制备,而不像传统方法需要繁琐的多个反应步骤、能耗大、高污染、收率低(传统方法收率只有5%)。

  • 标签: 酚类化合物 直接制备 新型催化剂 工业生产 传统方法 羟基化反应
  • 简介:完全由太阳能驱动的“阳光动力“项目飞机成功地完成了首次夜间飞行,飞行时间共计26h。这是到目前为止首架完全由太阳能驱动且实现了驾驶飞机。

  • 标签: 夜间飞行 飞机 阳光 太阳能驱动 飞行时间
  • 简介:以三氯化磷和苯为原料,在离子液体Et3NHCl-XAlCl3催化下合成了阻燃剂中间体苯膦二氯(DCPP)。确定最佳工艺条件为:催化剂用量为0.8g,苯和三氯化磷摩尔比为1∶3,反应温度70℃,反应时间4h,收率达81.5%。

  • 标签: 离子液体 膦系阻燃剂 苯膦二氯
  • 简介:本文利用二甲二氯化锡为催化剂合成巯基乙酸异辛酯(TGB).该催化催化效率高,产品质量好,重复使用性能好,收率为93.5%.

  • 标签: 二甲二氯化锡 TGB 酯化
  • 简介:美国新泽西州Engelhard近来开发出三种用于包装材料等方面的新型着色剂RightfitYellow1220、SynergySearlet6012和SynergyYellow6261。这三种着色剂据说除了着色功能之外还可以提高塑料制品的强度并降低生产成本。RightfitYellow1220是一种淡绿黄色含氮涂料.它在多色调下288℃温度下稳定、在黑色调下288℃温度下比较稳定以及在单色调下288℃温度下比较稳定。其他两种着色剂是该公司新近开发出的具有自主知识产权的产品,它们兼具无机和有机着色剂的双重性能,而且同其同类产品相比价格更加低廉。其中SynergyScarlet6012是一种深黄红色产品,它符合美国的FDA条例可用于食品可接触材料中.SynergyYellow6261是一种绿黄色着色剂,它在多色调下于288℃温度下还非常稳定,它专用于塑料包装材料。

  • 标签: 塑料包装材料 材料力学性能 着色剂 自主知识产权 新泽西州 生产成本
  • 简介:通过离子交换法制备了十二烷基磺酸钠、酒石酸氢钠、衣康酸改性的水滑石和十二烷基磺酸钠/衣康酸、十二烷基磺酸钠/酒石酸氢钠协同改性的水滑石(LDHs),通过熔融插层法制备得到了LDHs/PP复合材料。采用红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)对水滑石的结构和性能进行了分析表征,研究了LDHs/PP复合材料的力学性能和阻燃性。结果表明:上述几种单一和复合有机酸及盐改性剂都能不同程度地扩大水滑石的层间距;采用酸/盐协同改性的水滑石不仅有机基团含量较高,而且层间距大,显著提高PP的弯曲强度和阻燃性,表明酸和盐复合改性水滑石有显著协同作用及改性水滑石与PP基体相容性好。

  • 标签: 水滑石 聚丙烯 有机酸 插层改性 阻燃性 复合材料
  • 简介:从已经倒闭或无法成功生产零部件的成型商那里获得转让模具,这种交易活动已经日趋频繁,并促使人们对一种用于注塑成型的诊断技术产生了浓厚的兴趣。这种数字热成像是一种对模具或成型部件进行红外摄像和表面温度分析的技术,虽然已经建立较长时间,但并没有获得充分运用。

  • 标签: 热成像法 注塑成型 诊断技术 温度分析 红外摄像 零部件
  • 简介:本文针对影响异型材性能的配方因素,采用正交试验,研究了配方中CPE、ACR、CaCO3和润滑剂对低温落锤抗冲性能和加热后尺寸变化率的影响。试验结果表明,CaCO3和ACR的含量对低温落锤抗冲性能影响较大,润滑剂和CPE的含量对加热后尺寸变化率的影响较大,并获得了优化的型材配方。

  • 标签: 正交试验法 优化 PVC型材 配方 聚氯乙烯
  • 简介:氰尿酸固相合成工艺分两步进行:裂解、成品精制。裂解以尿素为原料并添加其重量3%~5%的裂解助剂A进行热裂解,裂解温度210~220℃,裂解时间4~5h,可获得粗品氰尿酸含量(纯度)达70%以上;成品精制温度控制110~120℃,精制料液浓度6.5~8mol/L,精制时间5~7h,成品为外观白色粉末或细微晶粒,其氰尿酸含量(纯度)98%以上。工艺收得率超过85%。该项技术已在年产2kt氰尿酸项目中获得实际应用。

  • 标签: 氰尿酸 裂解 精制 合成 固相法