简介：摘要：近年来，国内航空航天、机械制造、机床加工等诸多领域对制造行业表现出较高依赖性。为减轻自体重量，提升结构强度，很多中大型复杂结构的零件，尤其是装备上安设的主要活动构件，多数情况采用整体化结构的设计方法。针对这种构件，需要确保加工制造的质量，其中产品要高质量、高精度，拓展工艺技术研究的深度性。基于此，本文就薄壁零件的机械加工工艺过程进行详细探究。

简介：摘要:在现代工业生产中，冲压工艺被广泛应用，尤其在汽车工业中，冲压件占零部件的比重相当大。冲压工艺能大大提高生产效率和生产质量精度，降低生产成本。目前汽车冲压件的冲压工艺主要包括冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、整形等工艺，这种工艺方式从设计、加工、模具调试到冲压生产都存在很多弊端，需要多副不同的模具完成工序，增加模具工序数，增加模具工装成本。冲压工艺复杂、模具材料浪费严重，冲压生产中需要多次换模，造成累计误差增大，严重影响冲压生产效率。

简介：摘要：壁板是构成飞机气动外形的重要组件，提高其外形装配精度对保证飞机的飞行性能至关重要。飞机的壁板零件的装配中会使用自动铆接设备，同时该设备也是飞机生产中一个重要的设备，由于在铆接过程中，壁板零件非常薄，铆接过程中会出现变形现象。本文研究飞机壁板零件的铆接技术，通过分析变形的因素，计算壁板之间的干涉量，最终使壁板铆接合格。

简介：摘要： 针对飞机零件渗透检测，在简述渗透检测准备工作基础上，对大尺寸零件检测、成品组件检测、内孔与盲孔零件检测、复合材料零件检测和维修阶段检测几个比较重要的实际问题进行深入分析，并提出相应的解决措施，旨在为实际的检测工作提供参考借鉴。

简介：摘要：目前零件机械加工已经能够利用成熟的数控技术来代替人工操作完成相应的加工任务。在这种自动化和机械化的社会生产背景下，零件加工企业所需要的技术人员需要具有更强的数控操作素质和专业能力才能够胜任其岗位上的工作。因此我们要从对零件机械加工工艺的设计原则入手，通过分析和解决数控机床加工过程中出现的各种问题来进一步提高零件加工的质量和效果，而操作人员也能够通过熟练掌握相关的加工工艺技术和原则提高自己的工作能力。因此，深入分析零件机械加工工艺的设计原则，对于发展我国的加工企业而言具有非常深远的意义。

简介：面对中国大陆汽车工业快速发展，产销双双大帽增长的大好市场情景，中国大陆的粉末冶金汽车零件产量却在下滑，而微利或无利可图的制冷压缩机零件和摩托车从动齿轮的产量却在以两位数增长，这一现象应引起业界的深思与研究!

简介：摘要：随着经济和科技水平的快速发展，零部件加工的质量会直接影响机械产品的使用寿命和工作性能，在机械加工的过程中，需要对质量和精度两方面进行控制，机械加工的过程中很容易受到多种因素的影响，而造成工件和刀具的位置发生偏移会引发生产零部件出现严重误差的情况。加工精度是指实际零件加工参数与理想参数之间的误差值，要想增强机械加工的整体精度，最重要的就是积极探究影响机械加工的主要因素，采取多种措施，确保机械加工的整体效果全面提高。

简介：摘要零件热处理为零件加工处理中，重要的作业程序之一。良好的热处理作业落实，对于零件后期的应用质量提升，以及应用效果保障发挥了重要的作用。因此在实际发展中关于零件热处理中产生的变形现象，也引起了研究人员及作业人员的重视。文章针对当前零件热处理变形原因及其控制方法，进行简要的分析研究。

简介：摘要在车削时因为薄壁零件的壁厚度还不到孔径的1/15，所以装夹非常的困难，非常容易出现震动和热变形的情况，零件的尺寸、形位精度以及表面的粗糙程度都会受到影响。讨论了薄壁零件的加工办法，并对实际加工工艺进行了分析。装夹零件可以使用液性塑料定心夹具来进行，这样可以降低零件变形的概率，从而对薄壁零件的加工精度进行确定，并使薄壁零件满足最初的设计标准和使用要求。

简介：在机加工批量生产中，为较难装夹的零件设计与制作专用夹具，往往能保证生产质量和效率，起到事半功倍的效果。笔者针对生产中遇到的一个短轴零件设计了一套铣床专用夹具，解决了装夹难题。

简介：钢制零件在生产过程中产生废品或在使用期间的失效,原因是多方面的,但淬火裂纹的出现却是一个重要原因.

简介：摘要阐述了在加工中心中半径补偿的应用、薄壁零件的加工方法及注意事项，根据薄壁零件特点，对加工中心如何运用刀具补偿建华编程进行说明，并结合薄壁零件加工案例介绍了薄壁零件的编程与操作方法。

简介：变速器进行换档性能疲劳耐久试验,测试过程中拨块发生断裂失效.拔块性能检测结果显示,除材料晶粒粗大外,材料化学成分、表面硬度、基体硬度、有效硬化层深以及表面淬火组织符合技术要求;对同批次零件进行正火处理,晶粒度为7级,正火处理后的拨块通过拔叉总成耐久性能试验.拔块材料晶粒粗大,导致其界面能、力学性能等下降,降低零件的断裂强度,是拨块发生失效断裂的根本原因.

简介：摘要文章主要研究了影响机械零件加工精度的主要因素，并提出有效的应对对策，希望为有关专业人士提供一定的参考与借鉴。

简介：摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。随着科技水平的提升，制造行业针对机械零件加工精度的要求逐渐提高，因机械加工涉及的内容较广，加之众多的零件数量、较大加工难度等，所以各种主客观因素等都会给加工精度带来影响，因而必须要借助有效方法提高零件加工精度。为设备正常运行提供保障的基础要素就是机械零部件加工精度，但具体加工过程，很难为加工精度提供全面保障，因此，机械加工过程应重视影响机械加工精度的各种因素，对加工各环节重点关注，确保有效减少零件加工的误差。本文就机械零件加工精度的提升策略展开探讨。

简介：摘要社会经济的不断发展，促使各种新技术和新设备被高速开发和利用起来，也对机械加工工艺提出越来越高的目标。在现有的基础上，机械加工工艺水平还能得到大幅度提高，加工精度也能得以有效控制和提升。在实际生产过程中，通过多方面的思考和积极探索，合理控制加工过程中出现的受力受热等情况，减少机械加工设备在加工过程中的变形等问题，能够有效降低由机械设备所引起的精度问题，对于提高机械加工的技术水平有积极的意义

简介：铍青铜零件在高温热处理过程中，其表面的油污会烧结形成烧结黑斑和表面发生高温氧化而形成一层较厚的黑色氧化皮，这层氧化皮和烧结物的组织致密，附着牢固，按一般铜及铜合金的酸洗方法酸洗往往难以彻底去除干净，甚至会发生过腐蚀，在后续的电镀中会造成镀层疵病，对于这类铍青铜零件必须采取特殊的酸洗工艺，即必须先经松动氧化皮处理，再进行混到浸蚀，才可以彻底去除干净，取得良好的效果。

简介：摘要： 在机械零件的加工中，精度是最重要的影响因素，它直接决定整个机器是否可以正常工作。特别是在工程机械的情况下，机械设备的运行直接影响到整个工程的质量和工期，因此，为了保证整个工程的质量和工期，必须严格控制机械零件的加工精度。希望本文通过分析主要影响机械零件加工精度的因素对所有相关人员有用。

简介：材料是构成机械零件的实体物质，同时也是制造零件过程中要处理的对象，对于零件的质量起着关键性的作用。因此，材料的选择对保证零件安全有效地工作和零件制造工艺过程的经济性等具有极其重要的意义。通过对零件的承载能力及影响因素、零件材料的选择原则及典型零件材料选择的分析，进一步研究和探讨了提高零件构件承载能力的方法，以保证机械设备及工程设施的安全性及寿命。

简介：摘要现阶段，我国制造行业迅速发展起来，极大地促进了工业产业的进步，而机械零件是机械产品设计的基础，更是机械产品使用的关键所在。该文根据以往的工作经验，对机械零件结构合理性设计的基本原则进行总结，并从毛坯的合理选择、零件结构的合理简化、减少零件加工面、提升零件的设计精度四方面，论述了机械设计过程中零件结构合理性设计的具体方法。