简介：摘要：在利用自动轧钢技术时，需要将其与具体的生产项目和生产流程结合起来，使轧制过程受控。在计算机软件程序代替工作人员完成相关的操控流程后，相关人员还要合理编制轧钢操作程序，使其操作流程更加规范。另外还要做好应用前后比较工作和过程控制系统设计及基础自动化功能分配工作，使自动轧钢技术作用优势更强。文章主要针对自动轧钢技术在轧钢生产中的应用进行探讨。 关键词：板带轧制技术；钢铁；冶钢轧钢生产；生产新技术 引言 近年来，轧钢生产过程中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。在节能降耗上，主要技术是，连铸坯热送热装技术、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能加热炉等 ；在提高产品性能、质量上，主要技术是 TMCP技术、高精度轧制技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等 ；在技术装备上，主要是大型化、连续化，实现无头轧制、酸扎联合机组、连续退火及板带涂层技术等。这些技术的应用可极大的提高产品的竞争能力。

简介：摘要随着时代的不断发展，钢铁公司钢产量大幅度增加的同时，生产规模也不断扩大，由此导致用水紧张的矛盾日益加剧，地下水位连年下降，影响到采用直流供水方式的机组的正常生产。为此，必须对线棒材轧钢厂水系统进行全面的改造。

简介：摘要：目前，我国的经济发展十分迅速，钢铁产业已经成为了我们国家十分关注的主题之一。近几年，该产业的竞争非常激烈，因此在降低成本、提高质量以及改善效率等方面都已经成为了企业为了不断努力的方向。而其中，热轧钢工艺对于提升钢产品的质量有着极为重要的作用，所以成为了人们的关注点。本文将对于热轧板的工艺进行探讨，讨论当前行业生产的现状，并对于该工艺的具体要点进行全面分析。

简介：我国钢铁工业近几年得到了迅速发展，已经8年保持了钢产量世界第一，2003年达到了22234万吨．当年钢材消费量为27140万吨。根据钢铁工业协会2003年调研，预计2005年我国钢铁需求为2．4～2．7亿吨，2010年约为3．1～3．4亿吨。同样按照钢铁工业协会调查和不完全统计，到2005年我国将新增能力9400万吨炼钢能力11900万吨，

简介：摘要目前，我国的经济在快速的发展，社会在不断地进步，我国轧钢加热炉近年来得以有了长足的发展,在节能环保的新的技术理念之下,轧钢加热炉节能技术的推广和运用显得十分重要。然而这一问题的解决还是颇具难度的，轧钢厂加热炉一直是轧钢厂的重要机器设备，其中，加热炉的能源消耗，一直占据着扎钢厂总体能源消耗的最大部分。现在随着我国国家推行节能减排政策，如何使轧钢厂加热炉的能源消耗降到最少，以及相关节能措施的跟进也慢慢成为众多，钢铁厂所进行研究分析的话题。本文在此基础上，通过对轧钢厂加热炉存在的问题进行研究分析，并对加热炉的节能措施进行措施分析，以供后来学者参考。

简介：摘要轧钢加热炉是一个有着热滞后性和热惯性的工业生产设备，其在轧钢企业的生产设备中占有着核心地位。为保证其能拥有足够使用寿命并降低其使用成本，轧钢企业有必要提升轧钢加热炉的节能性。据统计，轧钢加热炉在生产过程中其能源燃烧消耗占总消耗的70%以上，每年将产生1%-2.5%的氧化烧损率，损失金额可达到1000万以上，已成为轧钢生产企业经济损失的主要部分。基于此，本文主要对轧钢加热炉综合节能技术进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

简介：摘要伴随我国当前工业经济发展速度进一步加快，重型机械设备的使用量越来越大，也给重型轧钢机械设备的使用性能提出了更高的要求。轧钢主要指的是应用不断旋转的轧辊产生的压力来对钢锭钢胚的形状进行改变的整个过程，一定要有效的监管和诊断轧钢机械设备，让机械设备的运行效率和质量大幅度提高，让设备的使用寿命延长，本文重点对轧钢机械设备振动故障特征进行分析，并且深入讨论振动故障的诊断流程和判断标准，对轧钢机械设备的性能进行改良，确保设备能够高效、科学、稳定的运行。

简介：摘要重庆钢铁股份有限公司江南新区自2009年环保搬迁建成运行已有10余载，随着各产线生产能力的不断提升，特别是轧钢工序水系统的运行负荷越来越大，对其要求也逐渐增高。轧钢水系统跑冒漏滴现象增多，耗能逐步增高、进而出现各类轧钢水压力不够、水量不足的局面，为了改善、消除此态势，从设备改型、管路改造、检维修、节能设计等方面找出应对措施加以整改治理，来顺应目前公司提倡的“低成本、高效率”的生产运行模式。

简介：摘要钢铁工业快速发展，生产活动中运用的冶金设备数量和规模不断扩大，尽管在一定程度上促进了我国钢铁工业的发展，提升冶金效率和质量，但是我国的冶金设备无论是色彩、外观设计还是人机工程学方面，都要远远落后于国外的综合水平。尤其是冶金设备自身特殊性，很多国内的工程设计人员忽视了工业设计重要性，自主品牌意识薄弱，无法对后续的冶金设备设计工作提供支持。如何能够有效提升冶金设备设计合理性，成为当前首要待解决的问题之一。

简介：摘要：钢铁行业为实现绿色生产，减少能源损耗，还需要对目前生产工艺存在的问题做更加深入的分析，强调节能生产的重要性，积极应用各项节能技术，在节省成本提高经济效益的同时，降低对生态环境的污染，确保整个行业能够持续健康的发展。轧钢工艺节能研究早已展开，随着各种节能技术的应用已经取得了显著的成效，文章主要就常见的各种节能技术措施进行了简单分析。

简介：摘要随着我国经济社会的发展，我国钢铁工业在持续发展的同时也存在各种问题，我国的轧钢生产均衡度很低，生产制造过程中能源消耗较高，造成能源资源浪费，严重制约了我国钢铁工业的发展脚步。降低轧钢工序能耗是我国钢铁工业的重要任务，为了节约能源，营造资源节约型社会，急需对我国轧钢生产均衡度与生产率对轧钢电耗的影响程度，加强节能措施的研发和实施，从而保障轧钢工序的正常运作。

简介：摘要：对于轧钢企业而言设备一旦出现故障问题就不利于生产工作的开展。因此本文结合实际，在分析轧钢设备出现故障问题的基础上，对相关的维护方法进行深入探究，希望通过相关维护措施的提出之后可以改善当前轧钢设备故障问题现状，促进企业的不断发展。

简介：摘要：现如今，我国是智能化快速发展的新时期，科技发展十分迅速。介绍了一个先进的轧钢自动化智能仿真试验系统，以热连轧板带为目标，研究与开发先进轧钢自动化控制计算机仿真平台系统与计算机仿真技术，模拟实际轧钢生产工艺过程，为研究与开发轧钢工艺技术与产品、优化工艺与控制参数、研发与测试轧钢自动化控制软件包提供三维可视化技术分析手段，是解决轧钢自动化工程要求高和建设速度要求快之间矛盾的有效方法。

简介：摘要随着轧钢厂的不断发展，其对设备及仪表的运行管理技术要求越来越高，原来一年一大修，一次大修保一年的维修制度已经不再适应如今轧钢厂的现代化生产过程，此外，原来的大修时间短则需要十几天，长则需要三十多天，因此，已经无法确保轧钢厂各设备仪表的正常运行。据此，如何提高轧钢厂仪表设备的维修性能，确保仪表及设备运行过程中的安全性和稳定性，并延长其正常运转的周期，是相关管理人员面前的一个重大课题。

简介：摘要在轧钢生产中，轧钢节能有重要的作用。特别是目前，我国环境污染问题日益严重、能源面临枯竭危机，提高轧钢工艺的节能性很有意义。在节能基础上发展轧钢技术，能产生较多的新型工艺和高级设备。通过对轧钢生产中的所有工序系数加以转变，提升其节能效果，能够降低轧钢工序的能源消耗。在热轧生产中，轧钢工序中钢坯加热会消耗极大比例的能量，然而使用轧钢能耗只占有小部分比例。我国节能技术目前取得了不断发展，应用于钢坯的能耗比例逐渐降低。

简介：摘要： 随着科技水平的不断进步，本文 针对螺纹钢在煤气加热轧制过程中存在烧损率较高现象，通过现场调查分析和试验研究，提出了监控煤气成分和热值、优化加热工艺和提高关键设备管理等技术措施。结果表明：采取一系列的改进措施后，目前螺纹钢在加热轧制过程中烧损率由最初的 1.2% 降低到 1.09% ，具有良好的经济效益。

简介：摘要：目前，我国的经济在快速的发展，社会在不断地进步，我国轧钢加热炉近年来得以有了长足的发展 ,在节能环保的新的技术理念之下 ,轧钢加热炉节能技术的推广和运用显得十分重要。然而这一问题的解决还是颇具难度的，轧钢厂加热炉一直是轧钢厂的重要机器设备，其中，加热炉的能源消耗，一直占据着扎钢厂总体能源消耗的最大部分。现在随着我国国家推行节能减排政策，如何使轧钢厂加热炉的能源消耗降到最少，以及相关节能措施的跟进也慢慢成为众多，钢铁厂所进行研究分析的话题。本文在此基础上，通过对轧钢厂加热炉存在的问题进行研究分析，并对加热炉的节能措施进行措施分析，以供后来学者参考。

简介：摘要：随着各行业的发展越来越好，在建设过程对钢材的使用也越来越多，因此，整个钢铁行业发展极为迅速，但是钢铁产品生产过程中却会消耗大量的能源，特别是在轧钢过程中能源消耗量最大，迫切需要对节能技术进行探索和优化。

简介：摘要：在现代科技不断发展的过程中，轧钢工艺取得了新的进步，但是在进行轧钢生产时，能源的消耗比较高。要想促进轧钢生产的绿色化发展，就要引进更加先进的节能技术。要降低钢铁工业的生产能耗，还要提高产品的附加值，对现有的生产流程进行优化和完善。在进行节能技术应用时，要根据轧钢生产需求，对现有的工艺流程进行改进。还要做好各个生产环节的管理，从而充分发挥节能技术的应用效果。本文就轧钢工艺的节能技术措施进行相关的分析和探讨。

简介：摘要随着我国经济的不断高速发展，我国冶金轧钢行业已经掀起了一个浪潮，越来越多地冶金轧钢行业所使用的机械正在发生着巨大的变化，越来越向着更大、更快速、更精细、更准确的方向发展进步，机械设备无疑对我国冶金轧钢行业有着至关重要的作用，为了使先进的机械设备的寿命更长，我们必须对机械做好保养工作，提前做好润滑管理和保养管理可以使机械减少磨损所带来的损失，并且可以提高机械设备运行的安全性和更加稳定，这就需要我们企业在不断发展的过程中，注重保养工作的投资力度。