简介：摘要文章介绍五轴联动数控机床的发展，并且重点分析五轴联动数控机床在目前的工业生产中应用时所表现出的优点以及在不同行业中进行零件加工的应用情况，以供参考。

简介：分析了五轴联动加工的应用特点，按主轴头和工作台之间的运动配置方式将五轴联动数控机床分为摆动＋回转复合工作台型、摆动＋回转复合主轴头型、以及主轴头摆动＋工作台回转混合型，并详细阐述了各种类型的机床的特点、应用对象及优缺点，最后详细介绍了五轴联动数控机床在航空航天工业、汽车制造业和模具制造业的应用。

简介：摘要现阶段，在五轴数控机床的应用过程中，仿真技术越来越重要。本文分析了五轴数控机床的结构特点，利用VERICUT软件建立了机床的虚拟仿真系统。实际加工验证表明，通过VERICUT的仿真能对NC程序进行检验，防止程序错误造成的机床干涉碰撞、零件的过切欠切等问题，提高加工的效率及安全性。

简介：摘要：机械设计、电气设计贯穿数控旋转5轴机床的设计制造的全部过程。数控旋转5轴机床集成结构设计、材料加工、电气控制、计算机算法等多学科尖端技术。故此，数控机床的设计是可以作为一个国家的工业化水平评判的标准。

简介：摘要：五轴联动数控机床其本身是航空航天以及模具加工以及汽车制造与精密机械加工等行业的核心加工设备，其属于新技术以及新产品所完成开发和现代工业生产提供了所不能够缺少的一种手段，并且也是不能够缺少的一项战略性产业装备。研究五轴联动数控机床在设计以及使用上的相关技术，是当前我们国家金属加工行业在实际发展中的一种迫切的需要。其中，五轴联动数控机床其在整体结构上的选型属于五轴机床整机方案设计所不能够忽视的工作，同时也是机床在进行开发试制是否能够获得成功的核心，设计人员一定要对其给予充分的认识。基于此，本文对其结构选型进行相关分析和总结。

简介：摘要：近年来，我国科学技术的不断发展与创新，使数控机床技术得到了进一步的发展。在先进的科学技术支撑下，通过对智能化以及自动化的应用，使当前的数控机床技术的精度控制得到了全面的提高，同时也提高了数控机床技术的整体技术效果。但是，随着新型技术的应用使数控机床的整体系统变得更加复杂，多种新兴技术的应用也提高了设计者以及使用者的专业技能水平的要求，另外也增加了数控机床设备维修与保养的难度。因此，相关的工作人员需提高对数控机床控制技术及其维修技术的重视度和知识能力，使数控机床能够安全稳定运行。

简介：摘要：科学技术的发展迅速同时带动了机械行业的发展。 精度是五轴机床最重要的技术指标，它直接决定加工产品的精度和表面质量，因此机床精度是机床制造商和机床用户共同关注的焦点。先进五轴机床多数配备高精度探头，并且具备自动调整精度的自适应能力，有一些五轴机床不具备昂贵的探头工具，也不支持自动校正的功能，一旦五轴机床精度丧失，机床用户需花巨额的费用聘请具有资质的检测单位进行调整，浪费了大量的人力、物力和财力。

简介：针对数控机床的爬行和抖动的原因进行了分析,从机械方面的传动部分、润滑部分和切削液三方面进行了阐述;电气方面以广州数控为代表,分析怎样从伺服参数的调整来抑制机床振荡,从而有针对性地来解决进给轴的爬行和抖动问题。

简介：摘要：当今世界的制造业正面临着向高附加价值加工模式的转换，复合加工机、五轴联动机床、五面体加工中心等最新加工设备层出不穷。但是在机床加工领域，以复合加工机位代表的机械结构的复杂化，机械运动和机械操作也越来越复杂。在机床的实际加工操作中，刀具与工件以及夹具之间的干涉、机床各单元之间运动的干涉比以前更容易发生。因此需要设备制造商和客户使用方对机床操作安全性的全面提升，在此情境下，一种机床的碰撞避免系统就显得尤为重要。CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，每一次碰撞都会对设备造成不同程度的损伤，因此这种高精度机床的防碰撞技术应用也是非常必要的。一方面要求操作者掌握正确的机床操作方法，减少撞刀现象的发生。另一方面应用刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术。本文通过讲解机床设备中的几种防碰撞技术来分析在多轴联动数控机床中应用防碰撞技术的可行性和必要性。本文以西门子系统数控机床中防碰撞技术的开发和应用为例，进行了实际的功能开发应用和测试，通过PLC编程和参数设置的方法，结合西门子的系统功能实现了工作区域的柔性防碰撞设置和加工过程中的主轴防碰撞设计。最后结合外部传感器的应用，通过测试模拟量信号分析当前机床的运动状态，并作出及时反馈，使机械系统与工件碰撞面脱离。通过多方面的应用测试，机床的防碰撞技术在设备的使用过程中既不影响加工效率，又能有效的保证操作人员、设备以及周围环境的安全。防碰撞技术的应用可极大的增强客户使用国产机床设备的信心，提升国产机床设备的国际竞争力。

简介：摘要：在切削加工中，主轴高温引起的热变形及热耦合对主轴动态特性、刚度、机床刚度与热稳定性有很大影响。主轴热误差测量与补偿技术的研究对提高机床加工精度有着极其重要的作用。而球杆仪可检测机床动态性能，其圆轨迹测量曲线能反映机床上几乎所有的误差项，并且测量精度高，操作简单快捷。

简介：后置处理是数控编程技术的关键技术之一，并作为CAD／CAM系统与机械制造的连接的纽带。用CAD／CAM软件进行编程，按规定均视为工件不动，而由刀具运动来完成加工动作，经过后置处理可以得到一个针对具体机床的中性刀具文件。在变轴铣加工中，CAD／CAM软件生成的刀位文件中包含刀具参考点坐标值和刀轴矢量。在实际机床上，运动的实现方式各异，有的运动由工作台实现，有的由刀具实现。

简介：摘要 数控机床的分类有很多种，按机床运动的控制轨迹可分为点位控制的数控机床，直线控制数控机床，轮廓控制数控机床；按伺服控制的方式分为开环控制数控机床闭环控制机床，在采用四轴三联动机床加工产品时，按照其控制方式，判断出更有效的解决方案。

简介：

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简介：汽车及零部件、传统机械、航空航天、电子信息技术工业以及其他加工工业等固定资产投资的快速增长带来对机床的极大需求。加之国家产业规划及财政、税收优惠政策等有利因素,我国机床行业特别是数控发展面临极好的发展机遇。

简介：摘要在当前数控机床设备实际应用过程中，数控机床维护保养属于十分重要的内容及任务，也是保证数控机床较好应用的必要手段。鉴于此，本文对数控机床管理和维护进行了分析探讨，仅供参考。

简介：介绍了数控机床在编程加工方面的一些体会，对其数控加工中的进行在线编程的方法进行了探讨。

简介：作为机械自动化专业的基础知识，数控机床专业的核心技术，数控技术水平的高低直接影响了一个国家的综合实力以及战略地位，这些年来，PLC控制技术在自动化领域的应用范围越来越广，PLC的控制能力、控制周期和功能成本等各个方面的优势都比其他的控制软件强，也得到了广泛的应用，数控机床在我国的航空、汽车、高铁、国防等等方面都得到了快速的发展。

简介：摘要全球工业化发展速度越来越快，机械自动化也越受追捧，数控技术的发展标志着工业机械化进入了新的时代。与传统机床加工工艺相比，数控机床的操控与准确率则更具有优势，特别是现如今供大于求的工业发展趋势，让数控技术所具备的优势更加突出。本篇文章将讲述数控机床的误差影响因素及如何对数控机床精度进行有效的检测。

简介：文章初步比较了国际上常用的几种数控机床精度标准,介绍了两类检测数控机床精度的方法,通过对影响数控机床定位精度的因素的分析,给出了提高其定位精度的途径。