简介:以M2型高速钢颗粒为增强体,采用放电等离子烧结技术,在850~1000℃温度下制备高速钢颗粒增强钛基复合材料,研究烧结温度对复合材料显微组织以及硬度与摩擦性能的影响。结果表明,高速钢颗粒与钛基体的界面过渡层未发现孔洞或Ti-Fe金属间化合物,材料的最高致密度达到96.8%。在850℃的烧结温度下,高速钢颗粒周围析出一层碳化物,随烧结温度升高,碳化物因C的扩散而消失,高速钢颗粒中的W、Mo在高速钢颗粒周围富集。高速钢颗粒与钛基体的界面处硬度较高,1000℃下钛基体的硬度(HV)达426.9。高速钢颗粒的添加有利于改善钛的摩擦性能,高速钢颗粒增强钛基复合材料的磨损方式以黏着磨损为主。随烧结温度升高,材料的硬度逐渐升高且耐磨性增强。
简介:摘要师生间的互动,应该是思与思的碰撞,心与心的交流,情与情的交融。语文教学是语文活动的教学,是师生、生生之间互动交往与共同发展的过程。教师与学生应该是教学过程的平等参与者,又同为受益者。
简介:摘要目的采用正交试验综合多指标对八味茵术颗粒的提取工艺进行优化,干法制粒制备颗粒剂。方法以6,7-二甲氧基香豆素、白术内酯III为指标性成分,采用L9(34)正交试验设计,考察加水量、提取次数、提取时间对八味茵术颗粒提取效果的影响,优化提取工艺。减压干燥得到的干浸膏进行干法制粒,单因素考察压轮压力、压轮转速、送料速度,并且对处方进行工艺筛选,制备八味茵术颗粒。结果正交试验优化的最佳提取工艺为加水量10倍、8倍,提取2次,提取时间0.5h、0.5h。干法制粒处方和条件为干燥浸膏粉99.0%;硬脂酸镁1.0%;压轮压力20MPa、压轮转速4.8r/min、送料速度为15r/min,得到了比较理想的颗粒。结论综合多指标优化了八味茵术颗粒的提取工艺,实验证明可行性、重复性良好。单因素考察得到了比较理想的八味茵术颗粒干法制粒制备工艺。
简介:[摘要]目的 :针对养心安眠颗粒的制备工艺进行简要的分析和研究。方法 :在制备的过程中所选用的设备是旋转制粒设备,同时进一步有效优化和改进制粒过程中所涉及的辅料种类、辅料用量、润湿剂种类、润湿剂用量、制粒转速、颗粒干燥温度等相关方面的指标和参数,由此进一步筛选出颗粒剂的最佳制备工艺。结果 :通过相对应的研究和分析,可以很明显的看出,我们选出的最佳制备工艺是 :总混粉里边含有 15%麦芽糊精 ,5%PVP K30,让两者进行均匀彻底的混合,然后,把 95%乙醇当作其中的润湿剂,添加的剂量维持在 10mL/100g,通过这些材料制备出相对应的软材。在整个操作过程中要确保旋转制粒机的转速有效维持在 35rpm,确保设备筛网为 100mm。颗粒剂所涉及的干燥条件,通常情况下为 45℃,干燥时间为 40min。结论 :通过相对应的比较和分析,可以很明显的看出,养心安眠颗粒的制备工艺方法相对来说更加安全可靠,稳定性更强,颗粒成粒性比较理想,有着比较良好的溶化性,而且口感特别适宜,容易让人接受,这些方面的优势,进一步推进养心安眠颗粒工艺的完善和优化,同时也在很大程度上使其生产规模得到进一步扩大,进而获得相应的效益。