简介：摘要：当前，中国航天和国防领域正处于攻坚克难的关键时期。发动机各部件的加工方式在一定程度上决定了我国航空发动机的性能。然而，航空发动机所使用的材料很难加工。由于高强度、高硬度和低导热系数，这些材料在加工过程中往往产生较大的切削力和切削温度，导致加工过程完成后的表面完整性难以保证。其中，磨削是难加工材料及其零件的重要加工方法，具有表面粗糙度低、加工精度高的优点，特别是现代磨削技术(如高速磨削、超高速磨削等)，加工效率得到了极大的提高，改变了传统的粗切削细磨加工方式。

简介：本文简单介绍了大功率CO2激光器用于金属材料加工的设备和工艺，以及加工过程中的一些基本问题。

简介：生产符合加工需要的农产品和发展农产品加工业是解决农产品卖难、农民增收难、农村富余劳动力就业难的关键点。农业腿短短在加工改革开放以来,我国农产品加工业有了长足发展,但与庞大的农业相比很不协调。发达国家农产品加工业的产值与农业产值的比例,一般为2.0-4.0∶1,而我国只有0.78∶1。我国农产品加工率不到10%,而发达国家达到50%以上,如果我国加工率能提高10个百分点,按增值1倍计算,农民收入可增加2500亿元。加工滞后滞在'六化'农产品加工业发展滞后,滞在'六化':

简介：

简介：摘要伴随着我国科学技术的不断进步，着眼于我国现代制造行业的发展状况，发现得益于技术的发展，一些新型金属材料在业内也有着越来越广泛的应用，与此同时，新型金属材料的成型加工技术，在近些年来也日益趋于成熟。我们这里所提到的金属材料是指，一种在机械加工工艺中使用的金属，抑或是具有金属性能的材料总称。按照实际的金属性能对金属材料进行分类，大体上可以分为以下几种类型，即纯金属、合金以及特种金属材料。在制造行业，针对金属材料的成形加工技术主要包括以下几种，即铸造、锻压、切削、焊接、热处理等。文章就以此为方向，探讨我国现代制造行业针对金属材料的加工工艺。

简介：材料是观点形成的基础，是情感表达的载体。但是，收集和占有的材料并不能直接进入演讲，而要经过加工处理后才能使演讲的内容丰富，情感细腻，主题鲜明。那么，演讲者怎样加工材料呢？

简介：摘要伴随着人类文明社会的发展，玻璃制品的应用已经有4000多年的历史，有效推动了社会技术的发展和提高了人们的生活水平。玻璃材料通常需要经过冷加工钻孔工艺处理后才能满足不同应用背景的需求，由于玻璃材料的属于脆性材料，其在加工过程中的会面对很多问题，本文针对玻璃材料钻孔加工的技术问题进行研究与分析，通过改善玻璃钻孔工艺技术来为日常生产提供技术参考，推动玻璃加工行业的发展。

简介：摘要:随着科技的发展，随着我国的科技水平和对工业发展的关注，我们可以看到，由于科技的发展，许多新的金属制品被大量的使用，而最近几年，新的金属材料的成形工艺也逐渐成熟。我们所说的金属，就是一种用于机械制造的金属，或者是-种金属。金属材料根据金属的真实性质，大致可以划分为:纯金属、合金和特种金属。在机械工业中，金属零件的成型工艺主要有铸造、锻压、切削、焊接和热处理等。本文以这一思路为指导，论述了在我国的现代制造业中，面向钢铁的生产技术。

简介：摘要：铝型材愈来愈多地应用于工业生产制造的每个领域。这种发展趋势要求更加深入地了解铝型材加工过程里的材料成形和控制，进而提升加工质量和效率。我国工业运用了这些一个新的发展机会。尤其是在铝成型加工层面，发展空间和市场更为宽阔。因为传统加工方式所选用的加工设备相对落伍，金属加工的精密度和效率存在一定的问题，严重牵制了我国工业的发展。伴随着材料成型及控制工程的发展，不但填补了传统金属加工技术的不足，实现了自动化技术加工，并且有效地提升了加工质量，能够更好地满足了BIW的具体特性要求。

简介：摘要：铝材料在工业生产中的应用日益广泛。这种趋势要求我们在铝材成形与控制方面有更深层次的了解，从而提高铝材料加工的质量与效率。中国的工业已经抓住了这些发展的新机遇。尤其是在铝材的成型加工领域，其发展空间更大，市场更大。传统的加工方式所选用的加工设备相对落后，在加工精度、效率等方面都存在着一定的问题，这已成为制约我国工业发展的一个重要因素。随着材料成形与控制技术的发展，该方法可有效弥补传统金属加工技术的不足，不仅可实现加工自动化，还可有效提高加工质量，更能满足实际白车身性能需求。

简介：摘要：铝材在工业制造中的应用日益增多。近年来，随着全球经济一体化进程的加快，国际间的交流与合作日益密切，世界各国都把大力发展本国的制造业作为国家战略来实施。为了提升铝合金的制造品质和工作效率，需要对其成型和控制过程有更为深入的认识。随着人们生活水平的不断提升，对于铝合金产品的需求逐渐增大，这也为其带来了新的机遇。在这个新的发展机会中，中国的产业也得到了最大化的应用。

简介：摘要航空铝合金是航空制造过程中应用较为广泛的材料，其性能、加工工艺技术对飞行器运行的稳定、安全与可靠存在重要影响。基于此，本文以航空铝合金为研究对象，航空铝合金材料性能要求与材料加工工艺应用进行了简要分析，以供参考。

简介：摘要：复合材料具有诸如强度和耐磨性之类的高性能，并且被用于航空航天，电子和电力等许多领域。这也鼓励越来越多的学者开始研究复合材料的加工技术。他们在材料和结构设计，切削机理以及复合材料切削刀具的其他方面进行了大量研究，取得了很好的效果。本文主要从复合材料的加工技术，切削刀具，切削参数等角度分析复合材料的加工工艺，解决复合材料加工技术的难题。

简介：摘要：材料加工工艺与性能优化研究是一个旨在提高材料性能和加工效率的重要领域。随着工业技术的发展和需求的不断提高，对材料的性能和加工工艺的要求也越来越高。因此，对材料加工工艺进行优化研究，从而实现材料性能的最大化和加工效率的提高，具有重要的理论和实际意义。

简介：摘要:随着现代工业的日益发达,不锈钢材质也在生产加工中被广泛应用,因此合理选用不锈钢材质加工刀具,是确保正确高效切割不锈钢的关键条件。针对不锈钢切削特点,一般要求刀具材质应具备耐热性好、耐磨性高、与不锈钢材质的亲和性影响小等优点。

简介：摘要：随着我国科学技术的不断进步，着眼于我国现代制造行业的发展情况，在技术的发展下，发现一些新型金属材料在行业内也有着越来越广泛的应用，同时，新型金属材料的成型加工技术近年来越来越成熟。本文所述的金属材料是指在机械加工过程中使用的具有金属或金属性能的材料的总称。根据实际的金属特性对金属材料进行分类，大致分为纯金属、合金和特殊金属材料的几种类型。在制造行业中，对金属材料的成型加工技术主要包括铸造、锻造、切削、焊接、热处理等几个方面。文章以此为方向，探讨我国现代制造行业对金属材料的加工技术。

简介：   摘要：超高速加工 (Ultra-high-speed Machining) 是指加工（切削/磨削等）速度达到甚至超过被加工材料的塑脆转变 (Ductile-to-brittle Transition) 临界速度后，材料（尤其是难加工材料）的去除机理发生质的改变，可加工性 (Machinability) 得到改善，加工效率、加工精度和加工质量获得同步提高。超高速加工技术可以应用于各种难加工材料，包括金属材料、纤维/颗粒增强复合材料、陶瓷材料、半导体材料、非晶合金等，具有普适性。

简介：摘要：航空制造业是我国国防建设和国民经济的重要组成部分，关乎着国家战略安全、经济建设与发展。我国航空制造业发展至今，度过了曲折的几十年，迎来了现在的全面发展时期。在国家“十四五”发展规划和推动制造业高质量发展等一系列政策带动影响下，航空制造业也急需建立完备的数字化智能化制造体系，融合最新的信息通信技术，推动产业升级，向实现航空强国迈进。航空制造产业产品系统复杂程度高，产业链长，结构复杂且对质量、精密性及生产制造效率等有着极高的要求。本文将详细解读航空制造业特点，以中国航空工业集团有限公司为例，介绍航空制造产业如何从顶层设计着手，构建数字化生产线，提升工业制造能力，实现智能化转型升级。

简介：摘要：复合材料的机械加工通常分为常规加工和特种加工两类方法。本文主要结合复合材料的材料特性，对复合材料机械加工方法进行较为详细地介绍。了解到常规加工方法工艺较为成熟，不足的是难以加工形状复杂的工件，且刀具磨损较快。特种加工有激光束加工、高压水切割、电火花加工、超声波加工和电化学加工等，它们具有常规机械加工方法无法比拟的优点，因此是复合材料机械加工的发展方向。

简介：摘要：随着社会的进步与经济的快速发展，我国的汽车行业也得到相应的发展。材料成型对汽车行业是极其重要的，作为汽车机械制造企业应加强对材料成型的重视，来促使汽车制造的水平提升。首先，本文对金属材料的一次成型加工技术进行了初步的介绍，然后对二次成型加工技术进行了深入的探讨。