简介：摘要：铝电解槽预热阳极以油焦和沥青焦为骨，煤沥青作为粘结剂制造，用作预热铝电解槽中的阳极材料。这是铝电解槽的心脏。阳极电压降占电解槽电压降的10%至15 %，阳极消耗的高成本约占合并成本的12%，是企业技术人员面临的主要问题。本文深入分析了500kA大型预热容器中使用的阳极外观，结合实际生产，优化阳极外观，进一步降低阳极消耗，实现企业效率的提高。由于外观结构直接影响电解槽中的电力、温度场及其分布(即电压和热量的平衡)，从而影响电解槽的能耗、电流效率和阳极消耗指标，因此优化阳极结构的大小非常重要。

简介：摘要：经济的发展、科学技术水平的提升，铝合金在生活和工业中应用愈加广泛，为有效提高铝合金阳极氧化工艺水平，需要重视新工艺的研究，降低工艺成本的同时，减少能源消耗，满足多样化的阳极氧化膜需求。本文从铝合金阳极氧化技术出发，对铝合金硫酸阳极氧化工艺进行深入分析，旨在为改善膜层质量，提高工艺效能提供参考依据。

简介：摘要：二氧化钛光降解废水处理范围广，价格低廉，在光催化降解有机物领域中获得广泛关注。但其光催化效率低，废水处理工艺复杂，限制了在光催化领域的广泛应用，因此，为改善二氧化钛的光催化活性，简化废水处理工艺流程，促进其广泛工业应用，本文以阳极氧化法制备二氧化钛膜催化剂，并通过水热反应调控。通过对涂层XRD分析，确定采用阳极氧化方法可在钛金属表面制备得到二氧化钛膜催化剂。通过SEM微观结构观察，发现膜层具有高的比表面积。

简介：【摘要】运用阳极氧化着色技术形成的钛及钛合金氧化膜具有良好的生物相容性及耐腐蚀性，因此其制备工艺受到广泛关注。本文综述了钛的阳极氧化着色工艺方法，包括酸性溶液法、碱性溶液法、盐溶液法等，说明了各个方法的特点。此外介绍了钛的阳极氧化着色在航空航天及生物医学等领域的应用。

简介：【摘要】钛合金在工业中的应用十分广泛，钛合金自身具有优良的机械性能，这也就得益于钛合阳极氧化与电镀工艺技术。阳极氧化及电镀工艺能够有效提升钛合金表面硬度，强化其装饰性效果，且对增强其耐磨性与可焊接性具有重要价值，是确保钛合金应用范围、延长使用寿命的主要工艺技术。作为钛合金使用中不可或缺的一环，阳极氧化及电镀工艺具有重要价值，为探讨钛合金新型阳极氧化及电镀工艺，文章展开相关理论及技术工艺研究，以为当下钛合金电镀工艺技术提供优化措施。

简介：摘要：通过调整铝合金硬质阳极氧化的工艺参数，研究电流密度、硬质阳极氧化时间和最低终止电压对膜层显微硬度、厚度及耐磨性的影响规律。最佳氧化工艺参数：槽液温度-6℃，电流密度2.5 A/dm2，氧化时间55min，硫酸浓度350g/L，可获得厚度52μm、硬度376 HV、质量损失23mg,均匀致密的硬质阳极氧化膜层。

简介：摘要：为研究不同石墨烯含量的钛阳极氧化物涂层的性能，本文利用热分解法制备了含石墨烯的Ti/IrO2-Ta2O5-G阳极，分析了加入石墨烯对两种钛阳极性能的影响。利用电子显微镜、X射线衍射仪和能谱仪等分析了钛阳极循环伏安、强化电解寿命和阳极极性等电化学性能。研究结果表明，添加石墨烯的Ti/IrO2-Ta2O5-G活性、使用寿命等得到了进一步的提升。

简介：［摘要］介绍了一种两点固定式阳极氧化铝板幕墙安装技术。在幕墙施工中将主次钢龙骨、支撑柱、转接件焊接组装等工序提前移至地面进行，并改变脚手架的搭设思路，使得内外层面板施工工作合理紧密衔接。该施工技术在施工速度、安全性能、质量成优、工期等方面具有良好的效果。

简介：

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简介：摘要：伴随着科学技术的逐步发展，现阶段对于阳极氧化行业与工艺生产有着更高的要求，所以在当前的形势之下，需要重视阳极氧化生产线自动化控制系统的发展，对其整个生产流程与工艺进行全自动化的改造，和当前我国工业发展的主流趋势。同时也可以在原有的基础上进一步的提升生产效率，有更高的经济效益，使得阳极氧化生产线在生产的过程中可以解决一些存在的客观问题，实现长远发展的目标。本文基于此，将在本文简单分析阳极氧化生产线自动控制系统的应用与研究。

简介：摘要：目前5052普料工艺相对较成熟，但生产更高要求的阳极氧化5052铝合金时，还需对目前生产工艺进行进一步优化，本文通过采用高质量原铝液及原辅材料、利用高效精炼剂配合氯氩混合气体精炼，增加过滤设备实现双过滤系统充分进行熔体净化、关键晶粒细化工艺优化，使铸锭内部组织均匀化等几个方面来进行研讨，本文将浅析阳极氧化用5052扁锭的生产技术。

简介：摘要:本文主要以6061铝合金为基体，通过阳极氧化技术，以硫酸为电解液，在铝合金表面制备生长得到了Al2O3涂层。利用扫描电子显微镜和X射线衍射分析了Al2O3涂层的形貌结构，证明铝合金表面生成了Al2O3涂层，并发生了晶化转变。在此基础上，考察了电解液浓度，电流密度，氧化时间，水热温度等工艺参数对铝合金氧化涂层耐腐蚀性的影响。利用电化学工作站，考察了铝合金阳极氧化涂层的绝缘阻抗（IMPAC），开路电位（OCPT）和极化电流（TAFLE），证明在电解液硫酸浓度为5 %，电流密度为0.6 A，氧化温度为15 ℃条件下，铝合金试样经过90 min处理后，表面涂层的厚度达到了22 μm，证明当绝缘阻抗（IMPAC）为120 (kΩ·cm2)时, 铝合金的抗腐蚀性能得到了改善。

简介：摘要：简要介绍了稀氧燃烧在回转式阳极炉生产实践。稀氧燃烧系统投用后，吨铜天然气成本降低百分之五十，每年降低天然气成本600多万元，降低收尘及排烟系统负荷，节省用电量，无NOx排放，绿色环保，为降本增效、清洁生产做出贡献。

简介：摘要：随着国内铝电解产能严重过剩及国家不断出台严厉的产业限制政策，企业为生存与发展，日益加强了生产过程成本管理与收益分析。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上,评述了阳极生产和电解铝生产中的诸多因素对炭素阳极消耗的影响,这些因素包括:阳极电流密度、石油焦煅烧温度、阳极焙烧温度、电解槽操作温度、阳极硫含量、阳极金属杂质、残极和灰分、阳极添加剂、电解质添加剂、阳极配方的沥青用量和阳极保护措施等。

简介：摘要：硫酸阳极化成膜效果主要取决于槽液成分的控制，槽液化验的准确性在此起到了至关重要的作用。在日常工作中发现，硫酸阳极化槽液化验的准确性较低，经常出现较大偏差，不符合实际生产和药品消耗规律。本文主要研究了槽液化验的具体流程，并从中找出影响因素，通过控制变量法和对比试验法进行验证、分析，找出最佳化验方法。

简介：摘要：惰性阳极工艺对传统铝冶炼行业来说是一场变革。它具有节能、降低投资、降低成本、提高产能、减少环境污染等诸多优点，近年来已经成为各大工业国家争相研发的先进技术。惰性阳极的研究重点是材料的腐蚀和控制，而精确的腐蚀速率预报对其进行控制至关重要。惰性阳极的腐蚀，除了与其成分、结构有关，还与其工作环境有关。本文系统地探讨了金属电极材料的腐蚀预测，并得出以下结论，以供今后的工作参考。

简介：摘要：近年来， 随着中国经济的快速增长，我国铝的产量和消费量都在不断增长。金属门窗、建筑幕墙、轨道交通设备、汽车、城市轨道交通等行业推动了铝工业的快速发展。由于铝合金硬度低、耐磨性差，为了提高铝合金的硬度和耐磨性，必须在铝表面形成氧化膜。在阳极氧化过程中，水的消耗和能源的消耗都很高，这与密封过程有关。重金属镍的排放通常包括在内，并可能对环境产生影响。因此，积极实施节水、节能、污水回用、无害化原料处理、铝阳极氧化等新技术是清洁生产的主要方向。

简介：摘要：目前，我国石油企业建设的大型储罐一般都是承台式结构，利用承台以及圈将底板与土壤环境分离，以起到一定的保护作用，但是同时这也限制了牺牲阳极以及深井阳极等保护方法的应用。针对此问题，近年来，在借鉴国外相关经验的基础上，引入了网状阳极系统，在实践应用当中取得了良好的效果，目前已经开始在大型储罐保护工程中广泛应用。

简介：【摘 要】：惰性阳极铝电解技术对于实现低碳发展具有很好的作用，其较好的优势能够很好的推动其工业化的大力发展，在对其耐蚀层的阳极表面，其有很好的优势，同时对于结构能有较好的优化作用，例如其导电性和耐蚀性能有很很好的优势，对其未来的工业发展有很大的促进作用。