简介：摘要铸轧坯料处于铝加工产品的首端，其产品质量直接影响到后续深加工产品的质量。因此，提高铸轧坯料产品质量被刻不容缓的提上日程，也是铝加工企业在实际生产过程中需要不断探讨、完善、提高的工作过程，本文主要从影响产品质量因素入手进行分析，进而找到问题的源头，从根本上解决1235铝合金双零箔用铸轧坯料质量问题。

简介：汽车工业与能源息息相关．为适应现代社会的需要．汽车正向着轻量化、安全、防公害、高速、节能、舒适、多功能、低成本及长寿命方向发展。

简介：摘要：作为现代加工业中使用量较高的合金材料，铝合金材料具有强度高、密度大、塑性强以及点导热热抗蚀等方面的特性，其比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，具有良好的铸造性能和塑性加工性能、良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。以上良好的基本性能使其在机械加工生产中的使用频率显著提升。然而随着使用率的提高，使用范围的更加宽广，铝合金零部件的复杂性亦有所提高，对机械加工质量也提出了更高的要求。对此，本文将从铝合金加工工艺的影响因素和加工工艺设计两方面进行探析，旨在通过提升优化加工工艺的方式，促进铝合金零部件精读的提升。

简介：

简介：摘要：作为传统型金属材料之一的铝合金，因其具备比强度较高且密度小的优势特征，被我国各领域的从业人员深度应用，例如机械、汽车、航天等各行各业中。同时，我国现代化工业不断与时俱进的创新发展，社会、市场对铝合金零件的质量标准、要求也随之增高。压铸工艺技术中的部分缺点日渐暴露呈现，间接或无形的对铝合金铸件质量产生一定的威胁与负面影响。在过往铝合金零件铸造过程中，存在工艺技术、资源储备等诸多客观因素导致工时较长，精确把控生产中零件优质质量难度较大的问题困扰。对此，本文将以汽车制造中的某一壳体类铝合金零件铸造举例，旨在一步整体强化铝合金零件加工中的质地成效。

简介：摘要随着经济的发展和社会的进步对我国的各行各业都产生了十分深远的影响，尤其是经济的发展在很大程度上带动了科技的发展，而科技的发展将直接带动铝合金薄壁零件加工技术的发展。铝合金薄壁零件的应用十分广泛，为减少在加工期间的变形情况，本文对铝合金薄壁零件加工夹具的设计进行系统的探究。

简介：摘要：铝合金的最大优点是其密度约为铁的三分之一。它是一种轻金属材料。良好的导电性和传热性；在空气中具有良好的耐腐蚀性；具有较强的生产、加工和使用性能。它具有良好的塑性，可以通过冷热交替变形来生产和加工，并通过热处理来提高其性能。铝合金固溶处理的目的是获得高浓度的过饱和固溶体，以获得良好的综合物理性能。因此，铝合金被广泛应用于当代航空航天工业的生产和制造。同时，铝合金在固溶处理过程中会发生变形。相对较大的变形也会增加后期尺寸调整的工作量和零件的表面质量。因此，本文重点研究了在固溶处理过程中减少铝合金变形的方法。

简介：高温应用的各种钛合金,已由美国马萨诸塞州阿特尔伯勒市得克萨斯仪器公司冶金材料分公司冷轧成厚度为0.025～0.05mm的箔材。高温合金的箔材过去只能用化学蚀刻,化学蚀刻法引起箔材的性能低劣和不良的尺寸控制。该公司制造的箔材使用了依等压热机械处理而变化的工艺,据说该工艺能修整微观结构,控制尺寸和表面光洁度,并消除氢的

简介：【摘要】对飞机整流罩上双下陷弯曲框缘类铝合金型材零件的结构特点及成形缺陷进行研究，深入分析了零件成形工艺和成形模具，找出了影响产品质量和生产效率的主要原因，对模具结构进行了优化，提高了工装使用的灵活性，有效地提升了零件成形质量和效率。

简介：摘要：现阶段的铝合金零件加工工艺已经较为先进科学，能够生产出高品质的铝合金零件。即便如此，在铝合金零件加工过程中依然遇到较多难点或问题，会因此影响到铝合金零件的加工品质。对于此，应充分明确铝合金零件加工难点，且要掌握铝合金零件加工的相关工艺和诸多要点。详细言之，当前铝合金零件加工中主要存在四大难点，一是铝合金零件加工变形，二是铝合金零件加工热处理温度控制，三是铝合金零件加工中切削液变色，四是铝合金零件加工刀具选择，要明确每一个难点的解决方法。

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简介：介绍了铝合金零件氟碳涂料喷涂工艺，分别对铝合金零件氟碳喷涂工艺中的各主要环节，如表面处理、水分烘干、底漆、面漆和罩光漆的涂装以及流平、烘烤固化等进行了说明。指出了铝合金零件氟碳喷涂的应用前景。

简介：摘 要：由于航空航天产品具有轻量化的要求，其零部件普遍采用铝合金材质的薄壁结构。薄壁结构在制造过程中由于其相对刚度较低、加工工艺性差，在切削力、装夹力、残余应力等因素作用下极易发生变形问题，制造难度极大。本文以航空产品薄壁腔体零件为例，采用优化工艺路线，设计合理装夹方式，优化切削刀具和刀具路径等工艺控制策略，可以实现该类零件的高效加工，有效减小了加工变形，该方法对同类薄壁腔体零件数控铣削加工具有一定的指导意义和参考价值。

简介：摘要：随着加工技术的提高，越来越多的薄壁零件被应用到产品设计中。铝合金因其比重低、比强度高而被广泛应用于薄壁零件。薄壁结构带来的重要问题之一是刚度差，难以保证零件的加工精度。薄壁铝合金零件的加工主要面临以下问题:铝合金材料熔点低，加工中如果冷却不及时，容易在刀具上形成积屑，改变刀具的几何参数和锋利度，造成加工误差；随着材料的去除，材料中的残余应力逐渐释放，随着切削过程中的加工应力，零件在加工完成后可能发生变形；薄壁结构件的装夹容易变形，应尽量采用低应力装夹方式。

简介：摘要：薄壁零件主要是指零件的壁厚小于2mm 的零件。薄壁零件在现今已日益广泛地应用在生活中的方方面面，但因为薄壁零件刚性差，在加工制造过程中极容易变形，不易保证形位误差，保证加工质量。因此做了多方面的试验，对工件的装夹、刀具的几何参数、程序的加工编制进行分析，给出解决问题的具体方法，有效的克服了薄壁深腔零件在加工中出现的变形，保证了薄壁深腔零件的形位精度，为今后此类零件加工做了依据及借鉴。

简介：【摘要】本文主要以薄壁铝合金零件加工过程的改进分析 为重点进行阐述，首先针对铝合金薄壁零件应用环节进行分析，其次从加工模式、材料特性等个方面深入说明并探讨，以此来满足铝合金薄壁零件的加工需要，旨在为相关研究提供参考资料。

简介：[摘要]铝合金薄壁零件应用领域较为广泛，但其自身性能较为特殊，在加工过程中需要注意工艺与方法。基于此，本文分析了铝合金薄壁零件性能与特点，并提出提高铝合金薄壁零件机械加工质量的有效对策。

简介：摘要:本文主要介绍了铝合金机械的加工变形原因,提出了解决铝合金零件机械加工变形问题的基本方法。以作者的工作及实践经验,介绍了这些方法在实际机械加工中的应用。

简介：摘要：铝合金具 有密度小、成本较低、内应力均匀、散热 性能良好、不易腐蚀等特点，因此铝合金零件被广泛应用于各行各业，尤其是电子行业及航空航天行业。铝合金零件的成型方式一般分为钣金成型、机加工成型和模压（铸造或锻造）成型，其中，机加工成型的工艺方法更易于实现结构形式复杂而精密的零件以及单件小批量试制类零件广泛应用。

简介：摘要：本文研究了铝合金零部件的高速铣削工艺，研究内容涵盖了刀具选择、切削速度、进给量、切削深度以及冷却液的选择等方面。根据铝合金较低的硬度和加工表面要求，选用了单刃、双刃或多刃实心刀具进行高速铣削，并平衡了切削速度、进给量和切削深度之间的关系。在冷却液的选择方面，建议使用水溶性切削液或喷雾切削液以降低加工温度和摩擦力，并防止铝屑和必要零件产生热膨胀和变形等问题。通过实验验证了所提出的高速铣削工艺的可行性和有效性。