简介:以商洛市柞水大西沟低硅铁尾矿为主要原料,采用烧结法研制微晶玻璃。在分析低硅铁尾矿化学组成的基础上,设计微晶玻璃的主晶相及基础玻璃组成,并对制备工艺进行研究。对制得的微晶玻璃进行XRD,DSC表征分析,并对试样的抗压强度、真密度、硬度等理化性能做了测试。结果表明:以低硅铁尾矿、石英粉、生石灰、MgCO3、硼砂为基础玻璃配方,在1400℃下熔制2h制得基础玻璃;经水淬、粉磨、压制成型,在1200℃晶化2h制得了抗压强度高达47.41MPa的微晶玻璃。XRD的测试结果表明,采用TiO2+Zr2O3复合晶核剂,且质量比例为2:1时微晶玻璃晶化效果较佳,晶化后的物相为透辉石相(CaMgAl3(SiO3)2),与初始主晶相设计相符。
简介:当前,严苛的使用环境对阀门材料的性能提出了更高的要求。通过内转角为90°的等通道转角挤压(ECAP)模具对T91钢进行1道次挤压以细化晶粒,结果显示,经过挤压后原始材料中的等轴晶粒发生明显变形,粗大板条状马氏体组织也得到细化。力学性能测试显示,材料屈服强度和抗拉强度同步提高,分别由630MPa和735MPa增加至1000MPa和1025MPa。但延伸率则由31.5%明显降至17.6%,断口呈现部分脆性断裂的现象。内耗测试和TEM分析显示,经过1道次挤压后试样,在700oC时仅发生位错回复而无再结晶晶粒生成,其细化后的纳米晶组织呈现出一定的热稳定性。