简介：摘要过热蒸汽疏放水管道,因设计原因所处位置狭窄、各类疏放水管道排列紧密、排水井位置偏离管道排水口等原因在运行期多次发生泄漏,只能进行带压堵漏造成一定的安全隐患和经济损失。经过连续两个供暖期对该疏放水管道的运动轨迹进行研究、分析、判断,现场对管道运行状态中的运动有相对空间制约。

简介：摘要：苯乙烯装置由分子筛单元、脱氢单元和精馏单元三部分组成。其中脱氢单元是苯乙烯装置的核心，其反应是含有催化剂强吸热可逆的增分子反应，脱氢反应是在高温、低压下进行的。其反应所需热量由蒸汽过热炉提供，燃料有界外燃料气和脱氢反应产生的尾气（主要成分为氢气），故有效提高炉效是节能降耗的最直接途径。

简介：应用PID自校正温度控制策略和基于DCS的功能组管理器对电厂锅炉过热蒸汽温度进行全程协调控制.

简介：通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。

简介：摘要：本文主要介绍了某蒸汽过热炉新旧炉管的焊接过程，通过焊接分析，对炉管上下焊缝焊接制

简介：摘要：苯乙烯装置蒸汽过热炉为自然通风、双辐射炉膛公用一个对流段的立式方箱炉，通过烟囱挡板调节炉膛负压，控制燃烧。蒸汽过热炉热效率偏低，一个是对热效率没有硬性指标，还有一个就是大家主要是以反应器的温度为参考指标，对蒸汽过热炉的指标关心较少。热效率的提高可以通过降低氧含量及排烟温度等一系列措施来实现。

简介：[摘要 ]: 介绍了蒸汽过热炉进出口超高温管道的应力计算方案，通过多种特殊支架的设置，最终实现满足管道和设备端的应力要求，同时减少管道的热量损失。

简介：摘要：现阶段社会的发展过程中，由于工业化的发展需要，社会对于焊接技术的需求也就不断提升，由此推动了蒸汽过热炉微合金炉管焊接工艺的发展。实际的发展过程中，蒸气过热炉作为工业发展过程中常见的设备，对于设备的加热具有独特作用，也就需要相关人员加强对其的重视。而炉管焊接作为蒸汽过热炉施工质量控制的关键点所在，在蒸汽过热炉微合金炉管焊接中关乎多种材料焊接，所以相关人员也就需要加强对其的重视。本文就从蒸气过热炉入手，浅谈微合金炉管焊接的技术。

简介：摘要超临界锅炉已经相当成熟。一直以来，电厂对锅炉过热汽温和再热汽温的控制是极其严格的，蒸汽温度过高对锅炉的影响较大。若超过锅炉受热面部件允许工作温度，将加速该特种钢材的蠕变，从而降低其使用寿命，严重的超温甚至会使管子过热而爆破。本文以某660MW机组在运行调整中出现的超温问题进行了分类阐述，并提出了自己的几点看法。

简介：如果你喜欢猜谜，你一定会喜欢刨根问底：为什么在没有明显征兆时，发动机会过热爆缸？

简介：合成氨装置的中压蒸汽过热器隔膜垫与管箱法兰密封面堆焊层处出现裂纹，经多次焊补修复均未彻底消除其裂纹，上管箱表面硬度值也严重偏高。介绍了中压蒸汽过热器设备结构及主要性能参数，分析了设备存在问题及产生裂纹的原因。利用大检修期间采取有效处理措施，对管箱法兰进行了更换，彻底消除了该设备的安全隐患。

简介：摘要我国从80年代开始对加热炉生产过程进行计算机控制技术的研究，90年代我国轧钢企业配置计算机控制的连续加热炉逐渐增多，然而加热炉汽化冷却系统产生的是低压饱和蒸汽，饱和蒸汽具有品质低、输送距离短，冷凝水损失大等特点，使得它在许多钢铁企业得不到有效的利用。本文介绍蒸汽过热技术在步进梁式加热炉上的应用。

简介：

简介：摘要：本文主要分析蒸汽过热炉的优化设计，在此基础上的，对火用效率蒸汽参数的影响进行了阐述，最后，通过过热蒸汽在低温下饱和蒸气后发电的战略探讨，希望能给参与低温余热回收利用研究的人提供一些参考。

简介：

简介：摘要：某火力发电厂过热蒸汽管道温度测点套管在运行过程中开裂，导致蒸汽外泄，严重危及人身及设备安全。本文对过热蒸汽管道温度测点套管的开裂原因进行系统的分析，得出结论，以供同类型温度套管在相似工况下的应用作参考。

简介：摘要：蒸汽过热炉辐射炉管的运行环境较为复杂，温度较高，容易出现炉管损坏问题，对整体蒸汽过热炉的安全运行造成损害。因此，需要对炉管进行规范性安装组对，并强化焊接质量，保障蒸汽过热炉辐射炉管安全可靠性运行。文章主要对蒸汽过热炉辐射炉管检修要点以及焊接技术进行分析，旨在进一步强化蒸汽过热炉辐射炉管的运行安全，减少炉管损坏几率。

简介：摘要电厂锅炉主汽温度作为设备主要运行指标，关系到机组运行经济性。但是很多电厂实际运行参数因和种原因和设计都有一定差异，因此需要通过增加受热面等方式进行改造。

简介：介绍了热管蒸汽过热器在造气显热回收系统中的应用。

简介：为满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）对工艺加热炉排放烟气中氮氧化物≤100mg/Nm3特别排放限值要求,需对蒸汽过热炉进行达标升级改造。通过分析氮氧化物形成机理,对比各类降低氮氧化物的技术,综合考虑经济性和装置实际,最终确定采用约翰新科COOLSTAR系列超低氮燃烧器来实现降低NOx的目标。通过低氮燃烧器改造和加热炉主要工艺参数的优化调整,加热炉烟气中NOx、CO、颗粒物排放浓度全面达到GB31571—2015特别排放限值要求。过热炉炉膛和炉顶的温度分布更加均匀,热效率提高0.6%,每年节约天然气用量320~480t,为过热炉长周期平稳运行和污染物升级达标排放奠定了良好的基础。