简介：五十年代末期,英国煤气公司米德兰研究所以Dr.F.Dent为首的研究小组成功地开发出一种新型催化剂,它能使石脑油在温度为450-500℃和压力为3.9MPa下同时发生

简介：1综述1.1重油制气生产现状目前,上海人工煤气日均产量540万m~3,总生产能力达1000万m~3/日,其中机动气源占30-40%。吴淞煤气制气公司最大日产气量为180万m~3,全为机动气源,是上海最大的人工煤气调峰气源厂。本公司共有

简介：北港制气厂是大阪煤气公司的主要生产厂之一.该厂以轻质油为原料,采用SNG先进技术进行制气,所生产的燃气作为天然气调峰气源,在大阪的城市煤气事业中起着重要的作用.

简介：石洞口煤气厂轻油制气工程系采用意大利政府贴息贷款,由意大利西蒂克.尼基公司(SiiRTECNIGIS.p.A)承包,提供整个工程的主要设备及技术;由英国巴伯考克工程公司(Bab-cockContractorLtd)负责工程的总体设计;鞍山焦耐院负责土建及部分

简介：

简介：造气工段是每个化肥厂的龙头岗位，其成本约占合成氨总成本的60％以上。随着煤价的不断攀升，企业经济制气就显得尤为重要。煤气炉间歇气化生产半水煤气，希望吹风阶段时间短，并通过提供有利于多生成二氧化碳的反应条件，使燃料的消耗量不大，且燃料层储存较多的热量，以利于蒸汽的分解反应，并使制气阶段时间得到相对增加，从而获得质量较高、数量较多的半水煤气，燃料的消耗定额也较低。

简介：洞库是储存油料的仓库。为保证洞库安全，必须将相关设备设施进行等电位连接，即采取保护接地、重复接地，防静电接地和防雷接地等措施，避免洞库火灾和爆炸事故的发生。

简介：介绍了轻油铁路卸车主要采用的三种方式，即真空系统接卸、滑片泵（转子泵）接卸和潜油泵接卸。对三种轻油油罐车接卸方式的工作原理及优缺点进行了比较分析，由于真空系统接卸在安全和环保方面存在的缺陷，大多被滑片泵及潜油接卸系统所代替，建议在选择油罐车接卸方式时应根据具体情况，从安全、经济及操作使用方面进行综合比较，以达到最佳使用效果。

简介：通过掌握宁夏白煤的物化特性，并加以对照分析和研究，确定宁夏白煤制水煤气的可行性，在生产中逐步摸索宁夏白煤制气的工艺参数和操作技能，确保长期稳定运行，并使烧宁夏白煤的煤气有效组分得到稳步提升，实现调整组分含量、降低工艺气体的排放，进而降低生产成本。

简介：自2007年11月至今，我公叫原料气分厂8台Ф2．65m煤气炉在型煤试烧方面取得了突破性的进展，期间有收获也有教训。本文简单介绍了型煤试烧过程中遇到的一些问题及处理方法，并针对“型煤如何制气”进行了探讨。

简介：本文介绍了煤棒的发展史、腐植酸煤棒加工和制气操作要点，并就有关型煤制气的问题发表了自已的看法

简介：近几年，由于煤炭价格一涨再涨，受煤炭的影响，很多以煤为原料的化肥企业一度陷入极其困难的局面，甚至步入破产倒闭的境地。相当一部分化肥企业，由于资金紧张，没有能力定点定矿购煤，也是出于降低成本的考虑，购煤渠道混乱，劣质煤、杂煤、小籽煤等纷纷入厂，这样就给造气工段带来一定的难度，但也是一种挑战。尤其在烧型煤方面，许多化肥企业，经过近多年的实践摸索，均取得了一定的成效，也积累了很多宝贵的经验。本文对以石灰碳化煤球为原料制气，浅谈一下在工艺操作上的一些观点。

简介：我厂经过不断探索和总结，目前已实现在Ф3．2m小高径比的煤气炉上全烧和掺烧贵州煤球，全烧煤球单炉最高产气量达7000m^3，h，平均产气量在5700m^3／h左右，灰渣残碳≤30％，每小时耗煤球2．5～2．7t：折成吨氨耗煤球在1．60-1．80t，换算成吨氨标煤耗在1．29～1．36t。掺烧30％煤球时单炉产气量在8000m^3／h左右，灰渣残碳≤20％。粉煤卖出收入400元／t，贵州煤到厂价700元／t（含粉率30％），煤球加工费在80～100元／t，

简介：近年来由于氮肥企业市场竞争激烈，很多企业都把降低成本、节能降耗作为能在市场竞争中生存和发展的重要举措之一。而造气是氮肥企业的“龙头”工序，整个合成氨生产过程中60％以上的能耗都在造气消耗掉，造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。所以，各化肥企业都想方设法在造气上下功夫，纷纷采购低价煤、型煤、小粒煤，均取得了一定的效果，积累了宝贵的经验。这里笔者根据本人的管理和操作经验，浅谈一下如何烧好小粒煤。

简介：近年来，随着国内煤炭价格上涨幅度较大，煤头氮肥企业的生存和发展面临着比较严峻的考验。作为合成氨生产的龙头工序——造气来说，是企业实现稳产、高产的保障，同时也是节能降耗、增加效益的一个重要环节。各企业从自身的实际情况出发，不断采用先进技术，改造设备，拓宽原料品种，优化操作工艺，强化生产管理，以提高单炉气化强度，降低原料煤耗，从而达到降低合成氨生产成本的目的，

简介：摘要天然气制甲醇合成气是当前燃料开发和发展中的重要方式，天然气合成气所应用的主要工艺为水蒸气催化法，这种方式工艺简单，操作容易，但是由于能耗和投资较大，使得其不适用于天然气制甲醇合成气。本文主要对天然气制甲醇合成气的工艺进行分析，并提出各种工艺的优缺点。

简介：针对一些氮肥厂采取增加制气阻力后出现的不同效果，通过对制气过程中上吹和下吹阶段化学反应速度的分析，探讨了制气过程中上下吹阶段因炉温水平不同而对蒸汽流量有不同的要求，提出了不能一概而论地提高制气阻力来限制蒸汽流量，在制气过程中应当分阶段调节蒸汽流量，才能达到较好的气化效果。

简介：天然气制气工艺中PSA装置的作用是接收来自掺混空气压缩机的压缩空气，通过变压吸附除去压缩空气中部分氧气，生成的富氮气供煤气掺混。PSA装置的运行直接影响到煤气生产稳定和煤气掺混质量，研究一套正确的操作方法，并实施必要的设备改造以保障PSA装置稳定运行。

简介：

简介：造气炉要稳定运行，气化层的相对稳定是关键。炉情稳定不仅与工艺及设备状况有直接关系，且与原料煤的质量也有至关重要的关联。优质煤制气，由于原料灰分低、灰熔点高，煤层下移速度比较慢，