简介：AStudyofRadialGearExtrusion,Atheoreticalandexperimentalstudyoffrictioninmetalformingbytheuseoftheforwardextrusionprocess,Deepdrawingandimpactextrusionofmagnesiumalloysatroomtemperature,Effectsofdiegeometryandextrusionspeedonthecoldextrusionofaluminiumandleadalloys,FeatureextractionfromSTEP(ISO10303)CADdrawingfilesformetalformingprocessselectioninanintegrateddesignsystem,Formingfeaturerepresentationandprocessselectionincoldextrusion.

简介：摘要：近几年，我国轨道交通行业迅猛发展，螺纹挤压成型技术被广泛 应用到轨道交通的制造中，以满足动车组关键部位强度高、耐用性好、易更换要求。本文对挤压丝锥对内螺纹冷挤成型进行研究分析，根据挤压丝锥工作原理，结合生产实际，比较挤压螺纹和切削螺纹的优劣，总结了在轨道交通中应用螺纹挤压成型过程中出现的问题及注意事项，以及工艺参数的设定。螺纹冷挤压技术在轨道交通行业的应用取得了良好的加工效果和经济效益。

简介：介绍冷挤压工艺及国内外模具CAD的新技术。

简介：摘 要：上个世纪八十年代末期，我国通过引进国外先进的钢筋机械连接技术，加之国内相关专家不断努力改进，该技术得以飞速发展，并日趋成熟稳定。该论文介绍了钢筋机械连接中的直螺纹套筒连接与冷挤压套筒连接的原理，结合了上海某重点公路工程项目中在钻孔桩施工中的使用经验，就两种机械连接方法的优缺点、应用中容易出现的问题做出简要分析，并提出了对应的解决措施。

简介：以轿车变速箱中间轴锻件为例，介绍了在通用液压机上采用减径挤压与闭式冷镦相结合的成形方法锻制阶梯轴的一种多工步冷锻工艺。利用FORGE模拟软件分析成形状况及成形力，讨论了锻件图中各工艺参数的制订原则、坯料制备、工步选定和设备选择；给出了各冷锻工步的锻件工序图和模具装配图，介绍了模具的工作过程与模具材料的选择。该工艺及模具经生产实践验证，具有较好的经济效益，可供同类锻件开发冷锻工艺时参考。

简介：分析粗直径钢筋冷挤压套筒连接的施工技术和经济技术指标，并提出施工、材料方面应采取的措施。

简介：介绍了杯-杆形件复合冷挤压成形的实用模具结构,论述了模具设计要点和工作过程。凸模用弹性夹套固定,模具对中性好,更换凸模方便。模具的下模设有拉杆长度可伸缩的下顶料装置和刚-弹性上卸料装置。

简介：摘要DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。本文以汽车花键轴零件冷挤压工艺为例，通过改变工艺参数，分析了凸模运动速度、摩擦系数和凹模锥角对挤压工艺的影响。以成形载荷为评价指标，通过正交试验获得了冷挤压成形最佳工艺参数组合，并得到质量合格的制件，为花键类汽车件冷挤压成形工艺的制定提供了参考。

简介：本文先分析模具材料的热处理工艺，确定了冷挤压模具材料的选用后，详细分析冷挤压模具材料的热处理工艺方法，从而保证冷挤压模具在生产中的使用寿命。

简介：摘要：尽管金属材料增材制造可以快速、小批量制造复杂工件，但它仍面临着一些问题和挑战。金属粉末床烧结增材制造时，形成的零件易粘结粉末颗粒，表面粗糙，需要进行打磨、抛光等后续处理；成形空间真空度较低，成形时熔融的材料易被氧化，需要惰性气体保护；进行激光增材制造时对粉末质量要求高，设备运维成本较高。金属丝材电弧增材制造时，工艺参数会影响热的输入和累积，热输入较大会对精度和性能产生影响。

简介：叙述了冷挤压的工艺特点，对纯铝仪表零件的加工进行了工艺分析，计算冷挤力并选择压力机，阐述了冷挤压模具结构及设计要点。

简介：针对冷挤压模具寿命低的问题，采用新的设计方案、选择合适的材料以及模具加工工艺进行改进，并取得了非常好的效果。

简介：详细介绍了阶梯形零件冷挤压工艺的制订过程，根据实践经验总结了其冷挤压模具设计的结构特点。

简介：采用球形速度场建立实心棒开式冷挤压的数学模型，应用上限法推算出极限允许变形程度与可行入模角2个基本工艺参数，设计了工艺方案及模具。采用磷皂化与涂敷水荆石墨2种工艺润滑方式，对理论推算结果进行了实验验证与修正，最后给出了保证工艺稳定、可靠定量数据。

简介：圆管挤凸冷挤压加工技术在轿车座椅中被广泛应用,而此类模具的综合技术实施难度大.为此,论文首先进行了毛坯制备并选择了合适的表面处理方法;然后应用UG软件,设计了一种轿车座椅扭力管冷挤压模具,并通过所设计的模具结构分析了模具的工作原理.在保证扭力管上凸包的尺寸公差与形位公差精度以及整个管件两端一定区域内的位置公差要求前提下,所设计的模具具有足够的强度和刚度,而且能够在冷热交变的应力下正常工作,从而能够很好地适应制件的批量化生产需求.

简介：分析了内六角小盲孔的冷挤压成形,介绍了冷挤压模设计及改进方法,在零件加工工艺的制定过程中,需考虑到其废料的排除方法,模具设计中须仔细考虑其定位的准确性。

简介：摘要：随着我国航空飞行器在各种复杂载荷作用下的结构寿命备受考研，疲劳性能作为影响着结构寿命的关键因素，就显得尤为重要。孔的冷挤压是一种广泛应用于工程实际中的疲劳强化方法，通过挤压获得残余应力来抵消交变载荷，用来提升结构的疲劳性能的强化方法。因此，本文研究TC4钛合金冷挤压的有限元数值仿真，分析冷挤压过程中孔周围的应力应变分布情况，得到了挤压过程中应力的分布趋势，并形成最终残余应力场的过程。。

简介：文章研究了铍铝合金挤压成形技术,分析了挤压成形的影响因素,并观测了挤压组织微观结构,测试了铍铝合金挤压力学性能。研究发现,铍铝合金铸锭经过热挤压成形之后,力学性能有明显改善。但由于影响因素较多,较难获得理想的挤压工艺。

简介：材质为2A14铝合金深孔杯形毛坯件，由于壁薄，材料热变形温度范围窄，合金流变困难，若采用常规锻造的反挤压成形方法，势必造成杯体内、外壁变形不均，温度下降过快，变形抗力大，成形难度较大。等温成形工艺是零件毛坯精化和优化的一个重要途径，但对设备和模具的要求较高，成本高。因此运用有限元数值模拟结合试验对铝合金杯形件挤压成形工艺进行可行性研究，以减少研究试验成本。

简介：摘要：挤压型材滚弯成形工艺技术是一种在工业领域广泛应用的生产工艺。该工艺通过将金属挤压型材利用滚弯成形设备弯曲成所需形状。本文将详细介绍“Z”型截面挤压型材滚弯成形工艺技术的各个方面，包括技术概述、工艺特点、成形机理、关键工艺参数、模具与设备及工具、成形过程及精度控制以及缺陷分析与防治。通过本文的论述，使我们能更深刻的了解“Z”型型材滚弯成形对提高产品高质量的重大意义。