简介：摘要：蜡油加氢是一类加氢(Hydrotreating),是指这些加氢过程通过加氢反应,原油的分子大小不发生变化,或者只有不到10%的分子变小。蜡油加氢装置主要用减压蜡油(VGO)和蒸发装置的碳氢化合物(CGO)作为原料,通过加氢处理,去除原料中的硫和部分去除氮化物、氧化物和金属杂质。同时,也有反应,如油和芳香族饱和度。通过加氢可以达到以下效果:改善产品的性能,催化汽油的硫含量可以降低到小于0.015%(质量分数)。奥林含量低于35%(体积百分比);催化柴油的密度和硫含量大大降低;Hexadhan值增加近10个单位;满足环保要求,大大减少催化裂化气体中的SOx和NOx。它有利于提高中间蒸发器的产量,氢化过程的副产量约为低硫柴油的8%～12%,是一种优质柴油混合组分;与此同时,汽油和液化天然气的硫含量分别下降了61.1%。64.7%和增加汽油和柴油的产量,并减少了催化干气的碳产量。在当今油品质量和环保要求越来越严格的情况下,催化裂化原料必须加氢,否则难以满足质量和环保要求。因此,蜡油加氢装置得到了迅速发展。

简介：摘要：本文详细分析了影响蜡油加氢装置氢耗的因素，知道反应温度、原料油含硫量和原料油密度会影响装置氢耗。为了降低氢气消耗，应注意控制反应温度、原料油含硫量和原料油密度。同时做好点火检查工作，避免机组发生漏氢，确保生产顺利进行。

简介：摘要：蜡油加氢装置节能优化分析在炼油企业中有着非常重要的意义，尤其是在当前油价持续走高的情况下。蜡油加氢装置要想实现节能降耗就必须从工艺设计和设备选型等方面进行综合考虑，从而使其达到理想状态。通过对蜡油加氢装置的工艺流程及特点进行阐述，提出了几种节能技术，包括蒸汽转化法、催化裂化法和非催化裂解法等。另外，针对各方法所存在的问题也提出了相应的解决措施。最后，对各种技术的优缺点做了简单介绍，指出了每种技术的适用范围。这些技术都具有良好的应用前景，因此，应该加以推广使用，以促进我国石油行业健康发展。不仅能有效降低能耗还可以提高生产效率，同时也可减少环境污染并增加经济效益。

简介：摘要  蜡油加氢反应是在高温高压、临氢条件下进行的，全装置的生产运行需要消耗大量的燃料和动力，例如原料的升温、分馏产品的分割消耗的瓦斯；介质的输送并给予原料油、氢气、溶剂等反应介质升压消耗的电能；提供循环动力消耗的蒸汽等等。主要存在于蒸汽、瓦斯、氢气、电、水（循环水、除盐水、新鲜水）等几个方面。同时，提高加热炉炉效，能更高效合理的消耗瓦斯，减少能耗。

简介：摘要：目前，随着石油时代的到来，原油深度加工和清洁燃料生产技术得到快速发展， FCC技术的发展方向是在提高重油转化能力的同时，降低产品硫、氮、烯烃等含量并提高目的产物收率，从而创造更高的效益，而 FCC原料进行深度加氢处理是实现上述目的的有效手段之一，这已越来越为炼油业界所接受和认可。

简介：摘要：在加氢裂化装置中，氢气是非常重要的一种原料，在蜡油加氢工艺中，装置工艺越来越先进。加氢处理、加氢反应均要消耗氢气，机械泄漏、溶解损失以及微量排放等也会消耗氢气。氢气成本约占加氢裂化装置加工成本的7%~13%。蜡油加氢处理装置的氢耗与原料油的密度、硫含量及反应温度有直接的关系，研究蜡油加氢处理装置的氢耗，优化装置的生产过程，提高蜡油加氢处理的效率很有必要。本文首先分析了工业装置催化剂积炭失活过程，其次探讨了氢耗的影响因素，然后研究了加热炉炉管振动测试以及实现加氢催化剂超长周期稳定运转的对策分析，最后就加热炉炉管振动以及谐响应进行研究，以供参考。

简介：摘要：在加氢裂化装置中，氢气是非常重要的一种原料，在蜡油加氢工艺中，装置工艺越来越先进。加氢处理、加氢反应均要消耗氢气，机械泄漏、溶解损失以及微量排放等也会消耗氢气。氢气成本约占加氢裂化装置加工成本的7%~13%。蜡油加氢处理装置的氢耗与原料油的密度、硫含量及反应温度有直接的关系，研究蜡油加氢处理装置的氢耗，优化装置的生产过程，提高蜡油加氢处理的效率很有必要。基于此，本文就影响蜡油加氢装置氢耗的因素进行了详细分析，明确了反应温度、原料油含硫量和原料油密度等因素会影响装置氢耗。为了降低氢气消耗，应注意控制反应温度、原料油含硫量和原料油密度。同时做好点火检查工作，避免机组发生漏氢，确保生产顺利进行。

简介：摘要：蜡油加氢技术自投用以来，高压空冷器及其管道的腐蚀失效，便一直是制约其安全平稳运行的核心问题。本文详细阐述了导致蜡油加氢装置高压空冷器腐蚀的形成原因、机理；介绍了150万吨/年蜡油加氢装置为了防止高压空冷器腐蚀，高压注水系统的控制要点、提出了要想达到高压空冷器长周期安全平稳运行，在操作和维护过程中应采取的防腐、监控措施。

简介：摘要：联合运用宏观观测、主要化学成分分析、硬度检查、pH值测定、金相组织分析等方法分析蜡油加氢装置液位计的下引线阀出口管失效情况，从多个方面探讨失效原因。经统计分析发现，腐蚀疲劳开裂是导致这种下引线阀出口管局部产生裂痕的主因，管内壁点蚀坑是裂纹最开始的位置，伴随时间推移出现硫化物应力作用引起的局部腐蚀问题，并且腐蚀覆盖面积向着外侧壁及轴向逐渐延展，直到完全断裂，并提出预防出口管局部开裂泄漏问题的几点建议和方法，仅供同行参考借鉴。

简介：摘要：本文以某厂220 Mt/a蜡油加氢装置为研究对象，通过对装置设计能耗数据和标定能耗数据的分析比较，发现采取一系列节能降耗措施后，装置的能耗由设计能耗15.25 kgEo.t-1减少到2020年标定能耗4.54 kgEo.t-1，相比设计能耗下降了70.23%，节能降耗效果显著。根据装置优化措施的实施情况和效果，为其他现有加氢装置节能改造提供思路 [1]。

简介：摘要： 随着经济水平的发展和科学技术的进步，各大工业企业越来越重视安全仪表在蜡油加氢装置中的应用了，而且通过安全仪表系统，它也间接的给蜡油加氢装置带来了新的生机。安全仪表系统同时又被称之安全联锁系统，常被用在石油化工的装置中，同时它在石油化工装置中起到的是内连锁和报警的作用，也是供给装置中非常重要的一个环节，尤其是对于高温、高压、易爆的加氢装置来说，想要更好、更安全的生产，必须采用安全仪表系统。而本文就针对安全仪表系统在蜡油加氢装置中应用要点进行了分析和研究。

简介：摘要：对炼厂而言，蜡油加氢裂化装置需要消耗较多的能耗，且其操作能力直接影响整个企业的能耗，因此还必须结合当前企业这一装置高能耗的现状，分析其原因，提出相应的改进措施。结合实际工作可知，蜡油加氢裂化装置低负荷生产原因较多，比较常见的有单位能耗较大、尾油收率增加。为此，本文从提高加热炉效率、控制氢油比、降低尾油收率等方面提出优化蜡油加氢裂化装置低负荷低负荷生产的建议，希望可以为企业高质量生产提供借鉴，提升企业的经济效益。

简介：摘要：蜡油加氢裂化装置在低负荷下生产时经常出现产品质量波动大、催化剂活性降低等问题，通过研究人员相关分析后发现，造成这些问题的主要原因是催化剂表面积炭较多，原料中含有一定量的硫、氮化合物等杂质，使得单位能耗和尾油收率增大。为了解决这一问题，笔者根据自身多年研究经验，在本文中提出做好进料优化、降低氢油比和回炼部分尾油等措施在提升炼油产量和效率的同时降低生产成本。

简介：摘要加氢裂化装置在低负荷加工条件下运行，对装置内设备使用提出了更高的要求，但装置本周期已连续运行2年半，综合考虑安全生产和装置经济效益指标，决定采取“小进料量，低转化率，大空速，高循环比”生产方案，通过连续2个月的运行分析，对装置在低负荷操作过程中部分参数进行优化调整，保证设备参数均在设计流速、温度、压差条件下运行。

简介：摘要加氢裂化装置在低负荷加工条件下运行，对装置内设备使用提出了更高的要求，但装置本周期已连续运行2年半，综合考虑安全生产和装置经济效益指标，决定采取“小进料量，低转化率，大空速，高循环比”生产方案，通过连续2个月的运行分析，对装置在低负荷操作过程中部分参数进行优化调整，保证设备参数均在设计流速、温度、压差条件下运行。

简介：介绍了高桥分公司1400kt／a加氢裂化装置掺炼焦化蜡油的生产过程，掺炼焦化蜡油前后装置操作、产品分布、耗氢量和产品质量对比数据表明，掺炼一定量的焦化蜡油对加氢裂化装置影响不大，工艺上具有一定的可行性。

简介：摘要：蜡油加氢裂化装置因具特殊的反应机理而易导致超温、飞温现象，日常工作中需做好超温、飞温的防控工作，降低飞温对催化剂的影响。基于此，本文先从原料性质、循环氢流量等方面对蜡油加氢裂化装置反应器飞温原因进行分析，再从循环氢稳定控制、联锁控制策略等方面对飞温控制措施进行分析，提高解决方案的针对性，保障装置能够稳定运行。

简介：

简介：摘要：在炼油企业降耗增效的大形势下，降低氢耗对于降低加工成本尤为重要。蜡油加氢处理装置的氢耗在加工成本中占很大比例。为了降低蜡油加氢处理装置的氢耗，有必要分析其影响因素并提出改进建议，为车间节能生产提供参考。基于此，对蜡油加氢裂化装置氢耗的影响因素分析及措施进行研究，以供参考。

简介：摘要：自蜡油加氢裂化装置开工以来已经连续多次发生循环氢脱硫塔胺液发泡事件，每次发泡都会严重影响加氢裂化装置核心设备循环氢压缩机正常运行，对蜡油加氢裂化装置的长周期平稳运行造成较大的安全生产隐患，同时对全公司的生产平衡和上下游产业链的衔接也会造成很大影响，为解决此项隐患和影响，现采取如下预防循环氢脱硫塔胺液发泡时的应急措施和方法。