简介：

简介：摘要

简介：摘 要：  通过螺栓断口宏微观形貌检测、电镜检测、金相检测、机械性能分析、化学成分分析手段，综合分析紧固螺栓断裂性质，并分析断裂失效的原因，结果表明失效的原因可能有两点：一是酸洗过程氢进入金属内部导致氢脆；二是高温回火时导致材料出现高温回火脆性，其中发生氢脆的可能性较大。

简介：摘要：固定球阀力矩计算在球阀设计中作为一项至关重要的技术指标，不仅为阀门执行器选型提供了重要的参考依据，也是一项体现阀门性能的重要指标。其中阀座密封面与球体表面之间的摩擦力矩最为突出，占据总合成力矩的大部分，分析、推演了阀座密封面与球体表面的摩擦转矩的设计及计算方法，并提出了球体与阀座密封面摩擦力矩的计算公式，通过列举典型阀门尺寸计算数值、型式试验数值对比，证实了阀座密封面与球体表面摩擦转矩的计算公式符合阀门实际条件，是可行的。

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简介：摘要：  对于工业生产来说，效率、稳定性和精度尤为重要。设计提供了一种四工位力矩电机转台结构。机床利用转台轴承作为回转支撑部件，利用力矩电机驱动回转部件旋转，实现四个工件主轴的依次粗定位，再利用定位部件实现精定位。力矩电机配备光栅，回转重复定位精度≤±5″。

简介：【内容摘要】本文基于结构力矩试验的定义和目的，通过对产品的结构特性、设备试验能力及试验方法进行分析研究，提出了四类典型的结构力矩试验方法，以及针对不同产品和试验设备的试验方法进行结构力矩试验，对刹车试验技术有着重要作用。

简介：摘要：本文探讨了一种创新的地电位线夹螺栓紧固工具的研制，该工具应用于电力行业和相关领域，通过机械和电动力的结合，提高了螺栓紧固任务的效率，减轻了作业人员的负担，降低了作业风险，同时保障了作业质量。工具的工作原理、优点和应用前景都得到了详细阐述。地电位线夹螺栓紧固工具的研制代表了现代科技在工程领域的创新应用，将有助于推动电力、铁路、建筑等领域的高空作业效率和安全性的提升。

简介：摘要：本文主要对紧固件的制造过程中的关键点与难点做出分析，介绍监造过程中的监督重点和关键点以及质量控制的一些方法，并对核电紧固件执行标准做了一些探讨。

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简介：摘要：通过适当的拧紧力矩来控制螺纹装配预紧力是一项重要的装配技术，也是机械装配中的难点，因为拧紧力矩与螺纹连接结构形式、螺纹润滑状态、螺纹加工精度等诸多因素有着密切的关系。在雷达装配中采用力矩工具来控制预紧力的操作标准也不是很明确，大部分紧固件的装配主要依靠操作者的感觉和经验。此外，采用力矩工具控制预紧力在实际应用中也存在一些误区。

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简介：摘要：有限转角力矩电机（LATM）具有结构简单、控制方便、可靠性高、力矩密度大等优点，因而其作为一种在有限转角内直驱工作的电动作动器已广泛应用于国民经济的诸多领域。本文首先介绍了LATM的理论基础，包括LATM的工作原理、矩角特性、主要拓扑结构。其次，归纳了LATM的设计方法，并分析了如何抑制LATM工作区间内的力矩波动、提升区间内的输出力矩以及拓宽工作区间。

简介：摘要：有限转角力矩电机（LATM）具有结构简单、控制方便、可靠性高、力矩密度大等优点，因而其作为一种在有限转角内直驱工作的电动作动器已广泛应用于国民经济的诸多领域。本文首先介绍了LATM的理论基础，包括LATM的工作原理、矩角特性、主要拓扑结构。其次，归纳了LATM的设计方法，并分析了如何抑制LATM工作区间内的力矩波动、提升区间内的输出力矩以及拓宽工作区间。

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简介：摘要：本文通过Abaqus有限元分析软件分析薄壁截面在受扭矩、横向双力矩、以及扭矩与横向双力矩的共同作用下的情形，并通过对比分析总结出横向双力矩对薄壁截面杆件产生的影响。

简介：摘要：通过适当的拧紧力矩来控制螺纹装配预紧力是一项重要的装配技术，也是机械装配中的难点，因为拧紧力矩与螺纹连接结构形式、螺纹润滑状态、螺纹加工精度等诸多因素有着密切的关系。在雷达装配中采用力矩工具来控制预紧力的操作标准也不是很明确，大部分紧固件的装配主要依靠操作者的感觉和经验。此外，采用力矩工具控制预紧力在实际应用中也存在一些误区。

简介：    摘要：目前市场上力矩扳手种类很多，其中手动指针式是市场上的主流产品，价格便宜，缺点是精度较低。其它几种相对来说价格昂贵，不过在一些对螺纹紧固件的拧紧力矩的精度能很高，但需要人及效率要求较高的行业，需求也越来越大。定值报警式力矩扳手多采用微处理器数字化处需要查有一些理技术，以应变片作为传感器，预设最大力矩值，施加力矩达到预设值时报警提醒。气动、电动和液压过载失效式力矩扳手则是在力矩值达到预设值之后动力模块卸载实现力矩失效。而且都具有力矩值监控，峰值设定及预警等功能，有的还具有无线传输功能，与配备的无线传输终端进行通讯，终端进行数据的记录和管理。从传统的指针式力矩报手到现在的具有多种功能的数量力矩报手伴随着科技的发展

简介：摘要：在集输管网上加装防护套管时，由于护管切割变形导致组装、焊接困难，本文结合现场实际操作，制作护管紧固装置。应用后有效地解决了变形，提高了焊缝质量，缩短了施工时间。

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