简介：简单介绍了长钢连轧厂五架连轧机组淘汰横列式轧机的技术改造，取得了明显的效果。

简介：摘要瑞丰950热连轧生产线，粗轧机采用立辊和平辊轧机组，微张力控制在其中的作用非常突出，在没有采用微张力控制的热连轧系统中，立辊轧机轧辊辊面磨损严重，本文区别了以往的微张力控制系统，从微张力控制的核心部分详细介绍了热轧粗轧机平辊和立辊之间微张力的采集、计算和控制逻辑等一系列FTC控制方法。

简介：阐述了新钢高速线材厂粗中轧机传动系统运行中存在的问题，分析了原因．针对存在问题采取的相应改造措施和取得的效果进行了介绍。

简介：摘要为配合高端线材和精品小棒产品开发，实现“两火材”生产之目的，根据中天特钢有限公司棒材三线的现有工艺装备条件，在不改变设备工艺平面布置的情况下，对粗轧机孔型系统进行改造，实现了利用现有坯料开小方坯生产。

简介：摘要：随着轧制技术的不断提高、交交变频技术的不断提升，老粗轧机已经成为了本轧钢厂大棒生产线生产效率的一大瓶颈，为了提升生产线轧制效率，对新研制的N孔型轧辊进行测试，对新大压下轧制技术进行试验，本轧钢厂对粗轧机进行了技改，改进后的粗轧机系统作为生产工艺实验平台的同时完成了轧制效率的提升。本文主要讲述了新式粗轧机电气专业联锁保护，同时也分享了本文作为本轧钢厂电气总负责人在技改过程中程序方面的一些改进和创新，请同行多多指导。

简介：

简介：摘要钢铁生产是第二产业中的重要组成部分，随着社会不断发展，对钢铁生产的质量要求进一步上升。轧钢机的质量对生产产品的质量有着直接性的影响，所以对于轧机的机架优化也成为行业发展的重要建设内容。中厚板的轧机应用的范围最广，虽然轧机有着不同的种类和应用类型，但是每种轧机都因为自身的特性有着一定的优点和缺点。

简介：针对实际生产中，粗、中轧万向接轴经常出现的问题，进行分析，加以改进，取得了良好的效果。

简介：摘 要

简介：摘要：本文基于热轧粗轧机万向节轴故障展开探讨，分析了万向节轴故障对设备正常运行的影响，并提出了相应的解决方案。通过对万向节轴故障的研究和分析，可以有效提高热轧粗轧机的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命。

简介：摘要：本文探讨粗轧机压下装置磨损严重的原因，并提出改进对策。原因包括材料质量、操作不当、润滑不足、装置设计和轧制温度。改进对策包括材料优化、操作培训、润滑管理、装置设计优化和温控管理。通过综合实施这些对策，可降低装置磨损，提高设备使用寿命和生产效率。

简介：针对济钢中厚板厂3200mm四辊粗轧机万向接十字轴的失效原因，采用有限元分析方法，对十字轴的结构进行了研究和优化。优化后的十字轴提高了承载能力，减少了设备故障，取得了显著的经济效益。

简介：介绍了利用6RA70全数字直流整流器及PLC技术对原二号粗轧机交流传动系统的改造.较详细说明了改造后系统的构成、功能和特点.

简介：粗轧机R2主传动轴是十分重要的部件，当主传动轴较长时其自重、平衡力、扭矩及附加弯矩会显著影响使用状态及寿命。通过对传动轴静态和动态两种情况的强度校核计算，分析出了R2主传动轴断裂的原因，并确定了接轴中间部位支撑力的大小，使传动轴的工作状态达到最佳。

简介：摘要：热粗轧机由于设备安装精度问题，造成使用功能受限，不能完成超薄冷作板的轧制工艺，无法满足国内外该类产品的生产要求，严重制约了国内外冷作板片的市场竞争力。由此决定进行热轧机增大开口度和厚度自动控制方面的开发，以拓宽轧机的生产范围和提高轧制精度，对公司产品产量和质量是双重的保证。

简介：摘要：粗轧机主传动系统在金属加工产线中扮演着关键角色，对产线效率提升具有重要影响。通过优化传动机构、控制技术和智能化应用，实现了动力传递的高效、稳定和精确控制，从而有效提高了产线的生产效率。该系统的精密设计和准确的传动比例选择，能够适应不同材料和产品规格的加工要求，提升加工精度和产品质量。同时，主传动系统的稳定运行避免了设备抖动和不稳定性带来的停机和生产事故，延长了设备寿命，降低了维护成本。总之，粗轧机主传动系统在产线效率提升中的应用，为金属加工产业带来了高效、稳定和可持续的生产环境。

简介：

简介：摘要轧机机架通过有效机加工艺措施后，一些关键尺寸满足了图纸要求，但最终还需进入装配环节，对其综合精度利用联装联试进行检验，科学正确地进行装配，经过多年现场实践，总结了一些关键工序和操作方法。

简介：摘要：在采取有效的加工措施后，轧机机架的一些关键尺寸符合图纸要求，但仍需进入装配过程。通过联合装配和试运行检查轧机机架的综合精度，并进行科学正确的装配。经过多年的现场实践，总结了一些关键流程和操作方法。

简介：摘要：在采取有效的加工措施后，轧机机架的一些关键尺寸符合图纸要求，但仍需进入装配过程。通过联合装配和试运行检查轧机机架的综合精度，并进行科学正确的装配。经过多年的现场实践，总结了一些关键流程和操作方法。