简介:目前陶瓷釉料研磨加工工艺为:按配方将各种釉料加入到球磨机中研磨20小时左右制成釉浆。其中配方中的硬质原料经过粗碎、中碎,使之颗粒不匹配,粗颗粒范围广,细度低,从而造成在烧成过程中各种釉料之间的反应不充分,陶瓷制品的釉面缺乏光泽,且易出现多种釉面缺陷。如:针孔、棕眼等。这种缺陷的原因就是由于现工艺采用球磨机作为最终釉料研磨加工设备所致。用搅拌磨将釉料粉体直接进行釉料精加工的陶瓷釉料研磨加工工艺,它包括球磨机研磨工艺。它的加工步骤是,将经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工,使之成为釉料。也可将釉料粉体直接放入搅拌庭中进行精细加工,使之成为釉料。在搅拌磨中进行精细加工的时间根据配方的原料硬度而定,一般为0.5小时~3小时。与现有技术相比该陶瓷轴料的优点是:1.加工出来的釉料颗粒的平均粒径可达到2微米以下。2.其釉面效果为:表面光亮,针孔、棕眼少,釉面滋润,成色好。3.成瓷表面白度指标对比:使用同个釉料配方,现有技术为72,该技术为86。联系人:吴允齐地址:河北省唐山体育馆道付7号矿山建材机械设备厂邮编:063000陶瓷釉料研磨加工工艺
简介:背景:人工全髋关节置换术(THA)传统的髋臼研磨方法存在研磨失误的可能性,影响髋臼假体的成功安放。目的:回顾性分析应用改进的THA研磨髋臼方法,即"一钻研磨法"的临床效果。方法:2013年10月至2018年10月45例45髋行初次THA时,直接使用测定的最大直径型号髋臼钻按标准规定的外展角和前倾角研磨放入髋臼内,即"一钻研磨法"。研磨直至髋臼窝完全消失时停止,再将稍大一号髋臼假体按预定角度打入。结果:45髋均一钻研磨成功,对应型号髋臼假体均被一次打入髋臼底并贴紧,预置角度无异动,检测髋臼假体固定牢靠。结论:"一钻研磨法"简化手术过程,减少研磨失误,提高髋臼研磨的准确性,增加髋臼假体压配合的有效性。