简介：摘要：根据实际生产情况对现有双侧吹熔池熔炼烟灰处理进行分析，优化工艺确定烟灰处理思路，实现烟灰净处理，达到企业效益最大化。

简介：摘要：随着铜冶炼技术的发展及广泛应用，产生了越来越多的 铜冶炼 废弃物。废弃物中存在大量金属，不仅污染环境，同时还造成了资源的浪费。为了合理利用铜资源，提升铜冶炼综合回收利用率，提出基于富氧底吹熔池熔炼的铜冶炼综合回收技术。通过 铜冶炼 废弃物常见元素测定波长，确定 铜冶炼 废弃物可回收元素。对 富氧底吹熔池熔炼 回收过程进行优化，结合测定结果完成冶炼过程中的 铜炼 废弃物 回收。为验证所提技术的有效性，设计对比实验。结果表明，与其他两种传统技术相比，此技术的 剩余 铜冶炼废弃物 比重较小，能够有效提升铜冶炼综合回收利用率， 促进铜冶炼技术的长久发展。

简介：对锑冶炼工艺现状及局限性进行了分析,为顺应环保和节能要求,进行了硫化锑精矿富氧侧吹熔池熔炼工业试验,提出了富氧侧吹熔池熔炼可作为改造传统鼓风炉炼锑的替代技术.

简介：摘要： 介绍富氧侧吹熔池熔炼炉在低品位铜镍重金属污泥行业结构方面的研究；结合富氧侧吹炉的连续稳定运行、经济技术指标，充分阐述富氧侧吹熔池熔炼炉对于低品位铜镍重金属污泥在结构设计方面的经验及生产实践过程中的结构如何设计。

简介：l{supIeft}Hand2{supIeft}HNMRstudiesofbcnzcncconfincdinporoussolids:mcltingpointdcprcssionandporcsizcdistribution;100%SilverElectrodePowdersforHighPerformance,LowCostMLCCs;Abasicstudyontheeffectiveutilizationofchromium-containingsteelslag;Acalculationofthermalandmoistureconditionsofthesoilalongtherouteofapowerline;Aclosedformsolutionforlaserdrillingofsiliconnitrideandaluminaceramics

简介：

简介：真空熔炼就是在真空的条件下进行熔炼。随着科学技术的高速发展，对金属的质量提出了越来越高的要求，例如宇宙飞船上需要各种耐高温、耐高压的纯金属及合金；原子能反应堆需要铀、锆、铍、铪及不锈钢；半导体工业需要超纯度的硅及锗等等。

简介：Aninfraredmicroprocessorpyrometerwithdiaphragmaticoptics,DevelopmentofMeltingTechnologyforVolumeReductionofRadioactiveScrapMetals,Higherefficiencyindustrialfurnaces,Theelectrodemetalmeltingaadtransferatthecoatedelectrodesarcwelding(review),Theelectrodemetalmeltingandtransferatthecoatedelectrodesarcwelding(review).

简介：闪速熔炼，是在炉子的反应塔顶上，将干燥过的精矿粉和预热空气通过喷嘴混合吹入反应塔中，并使这些物料在悬浮状态下进行熔炼。这种方法，多半是以自热熔炼为原理来进行的，其熔炼的热源主要靠精矿中的硫和铁的氧化反应所放出的热，也可以加入少量其它燃料以保持其热平衡。由于该法将焙烧与熔炼结合为一个操作过程来处理硫化精矿，所以具有高的处理能力，热能利用好，能得出高纯度的二氧化硫炉气以制造硫酸，对较难挥发的金属化合物能迅速达到高的挥发率，所产的烟尘较纯等特点。

简介：摘要本文建立了考虑自由表面的TIG焊熔池模型,模型采用移动双椭球焊接热源。利用FLUENT模拟了不同电流下熔池表面的流场，从模拟出的数据中得到了不同焊接参数时流场特性，分析研究焊接熔池的形成过程。

简介：为了准确的模拟出激光深熔焊接中小孔的动态变化过程,根据小孔内激光的能量吸收机制,采用光线追踪法来描述小孔对激光能量的多重反射吸收作用,建立了描述激光深熔焊接过程中瞬态小孔和运动熔池耦合行为的三维数值模型.通过对30CrMnSiA钢激光焊接过程的数值模拟,得到焊接熔池-小孔的动态演变过程与相应的温度场和流场分布.结果表明,激光深熔焊接过程中小孔深度呈周期性变化并伴有高频振荡特征,而小孔的振荡是焊接不稳定性和缺陷形成的重要原因.通过对激光焊接过程动态监测系统获得的熔池-小孔图像和焊缝宏观形貌的分析,进一步验证了模拟的现象和规律,表明本文建立的数值模型和方法能够比较准确地模拟激光深熔焊接中小孔的动态行为.

简介：即　　V=S′·L（9）　　炉料区两电极之间的炉料电阻为　　（10）式中,电阻为Rc的炉料区和电阻为Rr的反应区,　　（13）323　炉膛有效深度数学表达式的推导　　PR=反应区体积×PVT＋炉料区体积×PV（14）　　对于三电极电炉在忽略电极尺寸的影响时

简介：电子束熔炼（EBM）是一种快速制造工艺，它用逐层制造法制成密实度与锻造件完全相同的零件。在一层钛粉膜熔化并凝固后，下一层钛粉膜重复施行，直至整个零件制成。对于像宇航之类的工业部门，这一技术为制造钛零件样品及小批量产品提供了方便。

简介：摘要: 本文从烘烤装置的烧嘴、液化气的气压、流量、流速等方面进行原因分析，制定了烘烤系统改进方案，确定了新烘烤系统的工艺参数。改进后的烘烤系统运行效果显著，不仅缩短了烘烤时间，确保了钢水包、钢锭模烘烤质量，提高了熔炼产量和浇铸钢锭合格率，还降低了烘烤系统运行成本，并消除了液化气钢瓶长期暂存的安全风险。

简介：[摘要]：等离子MIG焊是一种针对铝及其他金属材料开发的新型高效复合焊接工艺方法，综合了MIG焊和等离子弧焊的优点。等离子弧焊接属于高质量焊接方法，是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体在电弧加热下发生离解，高速通过水冷喷嘴时受到压缩，能量密度和离解度增大，形成等离子弧。等离子弧焊接的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因此具有较大的熔透力、较快的焊接速度、较窄的热影响区域和较小的工件变形。焊接熔池存在时间短，内部流体流动复杂，很难直接通过实验实测进行研究，采用数值模拟的方法可以省时高效地对焊接熔池的温度场及流场进行分析，也是优化焊接工艺的基础。本文利用Fluent建立了等离子MIG复合焊过程中的熔池流动行为模型并对其进行研究。主要是根据计算条件利用hypermesh软件进行网格划分，导入FLUENT软件建立二维模型，通过对模型的观察来研究熔池的温度场和流场。对等离子MIG焊熔池流动模型进行计算分析，有益于更加深刻的理解等离子复合焊接过程中的物理实质，对合理选择复合焊接工艺参数，以及深入进行冶金分析提供了理论依据和指导作用。

简介：对受移动激光速间隙加热的工件中的非定常传热与熔体流动进行了数值模拟，对不同热源移动速度下熔池行为的模拟结果进行了比较，当激光束移动速度比较高时形成的熔池浅而短，而移动速度比较较时形成的熔池深而长，所得工件代表点上材料的温度随时间变化以及加热或冷却速率，可以进一步用于研究被焊工件中的热应力或组织结构变化。

简介：

简介：对中频无芯感应熔炼炉内钢料在熔化过程中断后的降温和凝固过程进行了数值模拟.研究了熔化过程中突然断电后熔炼炉内钢料的相界面变化、温度分布及变化的规律.讨论了正常熔化时间即断电前炉内状态对断电后钢液凝固和炉内温度变化的影响.结果表明:正常熔化中突然断电后,熔化仍将进行,但相界面移动速度变小,熔化逐渐终止;正常熔化时间越长后,断电后继续熔化的钢量越多.

简介：文章依据《教育心理学》关于技能形成的理论,结合自己在焊接工艺一体化教学过程的体会,分析了焊接熔池的成因、特点及其对焊缝成形影响,探讨了焊接熔池控制对学生焊接技能培训的影响,以及如何应对这些影响。

简介：摘要本文围绕富氧底吹炉熔池炼铜工艺的相关议题进行了探讨，概述了富氧底吹炉熔池炼铜工艺的特点，分析了富氧底吹炉熔池炼铜的基本原理，论述了富氧底吹炉熔池炼铜原料的配料情况、富氧底吹炉熔池炼铜的热量收入及支出以及富氧底吹炉熔池炼铜工艺参数的控制，旨在不断提升富氧底吹炉熔池炼铜工艺技术水平。