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简介：摘要随着我国科学技术和经济社会的不断发展，压力容器的的工作参数和工作性能得以提升，因此行业对于焊接技术也提出了更加严格的要求。近年来，随着压力容器焊接技术的不断完善，焊接材料的选择和使用逐渐成为了压力容器和焊接行业所关注的重要话题。

简介：摘要当前，随着社会经济的快速发展，我国建筑事业进程逐渐加快，钢结构产生的作用越来越高，加大对这一结构的研究力度，已经成为了相关单位和人员的首要工作。对钢结构进行应用的时候，要明确注意钢结构的焊接工艺，在提升焊接工艺的基础上，将钢结构性能全面发挥出来。所以，相关人员必须加大对钢结构工艺的研究力度，掌握好焊接工艺的关键点。

简介：摘要要想保证电站的建设质量，就要提高电厂的焊接质量，同时需要对电站的建设和一些检修工程中存在的影响因素进行处理。需要在实际的工作过程中，通过对焊接质量进行控制，来提高整个工程的质量。而且随着我国国民经济的发展，火电工程也在不断的进行发展，其中使用的一些新材料和应用的新技术也在不断的增加。所以说，要想控制好焊接质量，使电厂能够进行安全运转，就要对其中的一些重要环节进行合理的设计和有效的控制。本文就电厂焊接施工质量控制进行相关的分析和探究。

简介：摘要： 在我国的制造业中，不锈钢焊接是其中十分重 要的加工环节，不锈钢的焊接质量对很多制造成品的质量都会 产生直接影响，在我国的不锈钢焊接工作中，焊接工艺是影响 焊接质量的重要因素，作业人员选择的焊接方法、焊接顺序、焊 接参数以及焊接过程中的操作，不会引发不锈钢焊接变形问 题。所以本文就对不锈钢焊接中，焊接工艺对焊接变形的影响因素进行分析，对焊 接工艺进行控制，提高不锈钢焊接的质量。

简介：摘 要：在焊接生产过程中经常会遇到变坡口角度焊接的问题，从而造成焊后变形过于复杂。本文提出利用弧焊机器人的方式，对变坡口角度进行焊接的一种方案，并且结合具体试验，对变坡口角度机器人焊接现状进行总结，对变坡口机器人焊接的保护气体、焊丝、坡口形状进行研究，并且对打底焊参数对成型的影响进行探讨，以期对于焊接变坡口角度焊接问题起到一定的指导性作用。 关键词：机器人；变坡口角度；焊接工艺；气体 1.变坡口角度机器人焊接现状 在制造行业中经常会遇到各种输油管道和其他管道之间进行焊接，其中有可能存在坡口角度变化的问题。这样的焊缝焊接如果是使用常规方式的难度较大，甚至是无法完成。当前大多为机械结构控制为基础的自动焊机，此焊机是通过机械凸轮仿形完成自动控制，但是其自动化程度不高，而且焊接的效果有待提高；具有选择机床靠模的仿型进行加工，缺点是设备灵活性有限；利用机器臂进行焊接，优点在于焊接灵活，缺点是工装配套使用过于复杂，实际焊接不便利。使用标准工业 6轴机器人，在对管道焊接进行处理时，通过机器人独特的示教技术及焊接专家系统的运用，结合机器人灵活的安装方式，可以高效、高质量的完成管管焊接时的特殊需求，变坡口的自动焊接问题。 2.变坡口机器人焊接 2.1选择焊接用保护气体 气体保护焊就是利用外加气体，其作用在于充当电弧介质，对电弧、融化金属进行保护。保护气体的作用有两点：一方面电弧介质，另外就是保护。电弧介质需要对电离、稳定电弧以及功率变换等进行综合考虑。保护功能是基于对空气与水分进行屏蔽的基础上，实现对焊缝和近焊缝区域进行保护，避免其收到侵蚀而出现冶金作用，提升接头的性能。 气体保护焊常使用的气体分为两种，包括单一气体和多元混合气体。前者包括氩、氦、二氧化碳、氧气以及氢气，同时辅助气体包括二氧化碳、氧气、氢气等。按照工业生产的具体需求，一些情况下有可能采用混合气体，通过高纯气体对混合气体进行配置，一般按照氩气 85%和二氧化碳 15%的配比原则，以保证气体纯度需求。对保护气体进行选择时综合考虑母材材质、焊件厚度、焊接方法。其中，母材金属处于电弧高温环境中，会和保护气体出现各种冶金反应；焊件厚度对于电弧功率的要求也不尽相同；焊接方法对于保护气体的选择在于以下方面，比如 TIG焊时不大适合采用氧化性气体，避免钨极遭受烧损，一般是选择惰性气体。以上均是对保护气体进行选择时采取的依据，此外还需对焊接质量、焊接生产率以及经济成本等因素进行综合考虑。 2.2选择焊丝 实芯焊丝是比较常见的焊丝类型，其是通过热轧线材进行拉拔加工形成。避免生锈，要采取焊丝表面处理方法，现阶段一般是选择镀铜的方法。焊接方法决定了焊丝直径。在埋弧焊过程中，因为电流比较大，一般是选择粗焊丝，焊丝的直径处于 2.4～ 6.4mm范围内；二氧化碳气体保护焊过程中为追求更佳的保护效果，一般是选择直径相对较细的焊丝，直径为 0.8～ 1.6mm范围内。 2.3选择坡口形状 对接焊缝的坡口形状多种多样，包括 U形、 V形、 K形以及 X形等。其中，坡口加工尺寸按照国标，或者是视具体情况而定。对接焊缝开坡口的最终目的是保证接头质量，并且符合经济性特点。坡口形式进行选择时主要考虑板材厚度、焊接方法以及相关工艺。也要对以下几个方面进行综合考虑。首先，焊接材料消耗量，如果焊接接头厚度一致，那么选择 X形坡口和 V形坡口相比较来说，焊接材料更省，而且电能消耗和工时消耗也较少；可焊到性实际上可以理解为构件能不能翻转，以及翻转的难度有多大难，针对无法直接翻转，以及内径不大的容器及轴类的对接焊缝，因为内侧施焊的难度较大，选择 V形或者是、 U形坡口。再次，坡口加工来说， V形和 X形坡口可以选择气割、等离子切割以及机械切削加工。然而， U形、双 U形坡口可以选择刨边机加工的方式。焊接变形选择不适当的坡口型式势必出现较大的焊接变形，坡口型式适宜，工艺科学合理，能够有效降低焊接变形量。 2.4打底焊参数对成型的影响 机器人打底焊单面焊双面成型的原理和手工打底焊比较类似。在实际焊接过程中比较容易产生未焊透或者是烧穿的现象。熔池将利用熔池中液体金属和熔池壁之间的产生的表面张力 Fa、熔池金属的重力 Gm以及电弧总吹力 P，和焊缝平面方面保持平衡，也就是（ 2L+B） σ=RLB H+Psinθ。针对焊接机器人焊接打底来说，对打底成型效果的工艺因素进行分析，包括焊接电流、焊速、装配间隙以及钝边等。 焊接电流产生的影响：如果焊接电流突然增大，则电弧的静态与动态电磁压力提升，造成电弧熔池总压力每日剧增；此外，电弧电功率也随之增加，电弧输入给到焊缝热功率也不高，熔池温度升高，因为熔池温度的提升，使得表面张力系数降低，熔池中液体金属和熔池壁面之间的表面张力 Fa下降。电弧率的提升，造成焊条熔化速度增加，使得单位时间内过渡到熔池的熔滴数量增加，熔池体积变大，背面焊缝成形甚至会出现焊瘤。如果焊接特别电流，会产生背面焊缝出现低于母材或未焊透的线下。 焊接速度会出现一定的影响：焊接速度是在单位时间之内实现完的缝长度。焊接速度太快，熔池温度较低，容易导致未焊透，有缺陷的地方便于观察。向熔池填充的液体金属增加，随着熔池体积的增大，重量也随之增加。熔池体积的增大，势必需要更长的燃弧时间，以及更多的熔池热输入量，这种情况下背面焊缝出现过低、产生未焊透的情况。 随着焊丝伸出长度增加，焊丝电阻会相应得增大，反之焊丝上将出现较大压降，焊接电源会利用降低电流进行补偿，造成焊丝熔化速率降低，而且电弧长度变短，从而使得焊缝变窄、变高，使得焊丝伸出指向性产生偏差，造成焊缝成形较差。 3.总结 为了促进焊接效率、改善工人工作环境的提升，自动化焊接已逐步占有市场，本文探讨的焊机器人变坡口角度焊接的方法，与原有手工焊接工艺相比，提高了焊接质量，焊缝成型美观，提高了劳动生产，同时具有极大的社会和经济效益。 参考文献： [1] 胥国祥 ,杜宝帅 ,董再胜 ,朱静 .厚板多层多道焊温度场的有限元分析 [J].焊接 学报 .2013(05). [2] 王天琪 ,李亮玉 ,岳建锋 ,何俊杰 .石油平台 T型导管架焊接机器人多层多道焊 路径规划 [J].上海交通大学学报 .2010(S1) . 个人简介：张洪超（ 1989-）男，黑龙江黑河人，龙工（上海）挖掘机制造有限公司工程师，主要从事挖掘机研发工作。

简介：摘要显示器是空调内部最为关键的控制元器件，而显示器必不可少的加工工艺之一是波峰焊接。本文就显示器波峰焊接不良的有关因素进行了分析探讨。

简介：摘要在实际的工业制造中，机械制造占据了很大的部分，而在机械制造业中焊接是一项必不可缺少的工作。在焊接工艺中，需要考虑到的不仅是怎样将金属与金属之间、金属与其他工程材料之间通过一定的技术来连接在一起，还要顾虑到焊接之后的相关性能，比如说耐酸性、碱腐蚀性、耐磨损性等等这些性能可以影响到整个机械制造的质量问题。如果可以尽可能的减小这些问题发生的概率，那么就可以降低各种事故发生的可能性。所以，本篇文章将会对焊接工艺在船舶行业中的存在的问题进行分析研讨，并提出几种相关质量控制方法，希望可以对现今的船舶制造业有所帮助。

简介：摘要： 20世纪中叶至今，各种先进科技都获得了长足进步，钢铁产业也在一次一次的工业革命中获得了发展，比如焊管的技术，该项技术在 21世纪十几年间已经实现了飞跃式的发展，各种合金焊管以及不锈钢钢管的发展都直接带动了焊管的产能提升以及不锈钢钢管焊接速率的大幅加快，虽然就目前而言不锈钢钢管焊接技术的质量已经明显提高了，但是对于要求越来越高、需求趋近饱和的钢管市场来说，对于焊管质量的要求标准也变得越来越高。

简介：摘要随着我国经济发展进入新常态，社会各项事业和各行业持续稳步推进，科学技术水平快速提升，我国的制造业也进入了一个新的发展时期，而作为推动制造业发展的焊接技术，也随之进入新的发展阶段，面临新的机遇与挑战。多年来，我国焊接技术通过改革与创新，从传统的单纯依靠人工发展到如今与各项高新技术相结合，发生了质的飞跃，从而又反过来促进了制造业的新一轮升级。本文主要对我国的焊接生产与焊接技术的现状进行了简要分析，并对目前主流的高科技焊接技术及其应用进行了介绍与分析，再依据我国焊接事业发展中存在的不足，对我国焊接生产与焊接技术的发展做出了展望，希望可以引起更多专业人事对焊接事业的重视，使得焊接事业的发展进程可以进一步加快。

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简介：摘要： 社会的不断发展要求各种性质的企业都必须在低碳，保护环境的前提下开展工作，尤其是在建筑事业上，利用钢铁焊接的工作对于环境也有一定的影响。相关部门采取低碳钢焊接试板来替代传统的钢焊接试板，可是在目前的应用中，科学技术手段还没有好好的能力支撑低碳钢焊接试板的正常工作，出现了许多弯曲不合格的现象，为了能够提供给大家高质量高水平，安全系数高的建筑，相关企业对于低碳钢焊接试板弯曲不合格的现象，进行讨论和研究。目前来看低碳钢焊接试板弯曲不合格的主要原因有热影响区存在问题，分布层间也有问题，如何解决低碳钢焊接试板弯曲不合格的问题，是相关企业现如今需要重视的一项工作。

简介：摘要 氩弧焊是铝、镁、不锈钢等特殊材料首选的焊接方法，选择正确的焊接工艺，对产品的焊接质量至关重要。因此从理论到实践，对氩弧焊焊接工艺进行分析，力求使氩弧焊在车间的运用达到最大效率。

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简介：摘要随着社会经济的发展和进步，技术的发展和提高也成为社会各行各业中急需注意的问题。在汽车行业的发展当中，车身的研发和制造要依靠完善的技术支持，因此，在研发和制造的过程中应该考虑必要的车身质量和特殊车体的制造，在本文中主要探讨白车身的焊接质量。白色车身的制造在工艺及流程方面较之其他颜色的车身都更加复杂，所以，在同等条件的环境下，提高白色车身的焊接质量就显得尤为重要，需要从焊接的各个环节和流程中对质量进行控制和管理，完善现有汽车行业的发展和进步。

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简介：摘要本文从提高焊接生产效率以及降低生产成本投入两个方面入手，对双弧焊接工艺的应用价值展开分析。在此基础上，分别对单面双弧焊接工艺、复合双弧焊接工艺以及双面双弧焊接工艺的应用原理与应用思路作出阐述，希望可以为相关焊接工作的开展提供参考。

简介：摘要钣金件作为已经深入到人们生产生活中各个角落的加工制作产品，其加工质量以及工件性能对钣金件的应用范围和使用效果有着非常重要的影响。同时随着人们生活水平的提升以及对工业产品性能质量、外观消耗的要求逐渐提高，各个行业对于钣金件的抗拉性能要求以及防腐蚀性能要求也不断提高，相关人员必须采取各种措施对钣金件结构进行优化调整以提升其各项质量与性能指标。基于此，本文将针对钣金件的焊接性能进行全面分析，以钣金件焊接机构的应用为基础对钣金件焊接工艺的发展进行探索分析。

简介：摘要焊接夹具是汽车组织结构中经常使用的一种技术，目的是稳固焊接物质，从而提高焊接工程的精确度和质量，提高汽车的安全性。在生产焊接物件的过程中，要结合焊接物体的具体尺寸和情况选择合适的焊接夹具，保证出厂的物件与需求的完全吻合，以达到提高生产效率的目的。在完成整个焊接焊件生产的过程中，焊接占用时间相对较大，占总工时的1/3～2/3，所以，加强自动化生产设备的使用，能够有效的提高生产质量，节省时间和人工，减少返修的程序，从而节省生产的成本，提高生产的效益。本文分析了汽车钣金焊接夹具的概念，对其设计的要素进行了探究。以期通过不断的研究来完善汽车的相关组件的设计，推动汽车生产行业的发展。