简介：根据烧结矿强度现状,从原料结构、工艺因素、流程等方面进行分析,并提出改进措施,以减少5～10mm入炉烧结矿粒级,改善粒度组成。

简介：烧结料中进口粉矿配比增加、品位提高和SiO2含量降低，致使成品矿强度降低和小粒级(＜lOmm)增多，提高碱度、改进加水方式、强化制粒、低水低碳厚料层烧结可明显改善烧结矿强度和粒度组成。

简介：

简介：攀钢根据自身原料、工艺及装备条件,参考国内外厂家使用小粒度烧结矿的经验,开发出小粒度烧结矿（返矿中＋3mm）入炉的技术.应用实践表明：通过调整操作制度,高炉运行良好,优化了钒钛磁铁矿炉料结构,提高煤气利用率1％左右,降低焦比9kg/t,降低沟下返矿率2％,大大降低了生铁成本;同时为稳定操作炉型和保护炉体冷却设备创造了良好条件.

简介：摘要：本钢烧结矿生产的原燃料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响，通过改变固体燃料粒度中＜ 1 mm的比例进行烧结杯试验。结果表明，随着固体燃料粒度中＜ 1 mm比例的降低，垂直烧结速度加快，烧结矿成品率、利用系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善，对降低固体燃料、烧结内返粉和高炉槽下返粉将起到重要作用。生产中应稳定四辊操作，适当放宽输出粒度范围。

简介：利用矿石消耗量计算出的理论出铁量与实际出铁量进行比较，判定对烧结矿的计量是否处于正常状态；针对计量异常的问题，运用因果分析图进行分析，找出原因并予以解决，取得明显效果。

简介：摘要：本文通过对马牌矿山原破碎系统筛分和破碎能力分析，对比项目改造前后产品粒度效果，以及对氧化铝原料加工工序的影响效果，技术改造后，增加矿石破碎运行成本，但提高了磨矿效率，降低磨机设备运转率，磨矿矿浆更加稳定。

简介：摘要  本文分析了FeO含量对烧结产量、转鼓强度及冶金性能的影响，通过综合考虑FeO含量与各项指标的关系，确定烧结矿FeO含量适宜值为7.5%～9.0%

简介：摘要安装在线分析仪，通过实时元素测量，优化熔剂的最优加料量，从而最终保证生产出碱度波动更稳定的烧结矿。

简介：分析烧结矿“白点”的形成机理，根据实际生产情况采取措施减少和杜绝烧结矿“白点”。

简介：摘要： 酒钢炼铁厂烧结工序1#、2#烧结机由于原燃料成分波动、人为操作失误等原因，现有设备环冷机的冷却效果难以满足烧结矿冷却需要，经常会出现环冷机“跑红矿”的问题，导致烧结矿运输皮带的消耗量明显增加，对烧结矿的整体产量及生产成本都有极大影响。在对该设备冷却系统进行改造后，通过加装红外在线测温装置及喷淋降温装置，再由PLC进行自动控制，使运输带料温降低降低到安全可控的温度，减小运输带的消耗量，保障了生产的稳定运行。

简介：摘要:我公司铁前用含铁料种类20余种，主要有澳矿类、巴矿类、南非、印度、国内粉和国内精粉等，主矿系配矿概念较为模糊，配比调整频繁，烧结矿质量波动大，强度好时达到75%，差时降至55%以下，为高炉炉况稳定造成较大影响。通过生产分析，高褐铁矿配比高是影响烧结矿质量的主要因素，阶段性出现烧结过程气流分布、烧结矿固燃单耗、烧结矿质量指标等均出现较大波动，生产稳定性不足、工艺控制预判能力下降等现象。同时烧结矿质量阶段性波动造成高炉生产稳定性变差。通过研究的确定烧结配矿结构及主矿系，改善烧结矿质量，经济效益和社会效益显著。

简介：摘要：目前，技术水平不断提升，在冶金产业中，使用5m回转窑设备进行脱水干燥处理对红土镍矿具有十分重要的作用，是一种应用较为广泛的烧结工艺，工艺使用过程中，对烧结温度以及进料温度等因素进行分析，探讨烧结时间对红土镍矿烧结量影响。在研究过程中将小型条件探索试验作为基础，确定过程中的试验条件，粉状红土镍矿在脱水之后投入到烧结焙烧试验中，获取烧结工艺相关参数。本文通过对红土镍矿烧结工艺试验进行分析，结合具体试验过程中，分析其具体烧结工艺优化措施，通过交直流电弧炉熔炼镍铁合金，对行业进步具有十分显著的应用价值。

简介：将2005年混匀矿配矿分为5个阶段进行了分析,简述了5个阶段的配矿特点及对烧结生产的影响。

简介：对使用高比例进口矿烧结进行实验室研究,根据垂直烧结速度、＋10mm粒度含量、转鼓指数、RI、RDI等指标,选择一至二种配比作为生产配比。研究结果表明,扬迪粉矿和PB粉矿可以作为烧结主干矿种,辅以巴西粗粉,可以取得较好产质量指标。

简介：

简介：摘要：随着社会的发展，我国钢铁行业科学技术的发展也有了进步和改善。烧结矿低温还原粉化指数是影响高炉稳定生产的重要参数之一，低温还原粉化现象是指烧结矿在高炉上部 450℃～ 550℃低温区域，烧结矿中的再生 Fe2O3，在还原气体的作用下发生了晶格的转变，导致在机械作用下严重的碎裂粉化引起。低温还原粉化会使高炉炉尘量增大、煤气分布不均、焦比增加、产量降低、频繁结瘤、铁水质量变化。在钢铁市场不景气的大形势下，成本控制成为钢铁厂的重要任务，通过对钢铁行业铁前成本构成进行分析，发现烧结原料成本占铁前成本 44． 85%～ 58． 54%，故降低烧结矿原料成本是降低铁前成本的关键环节，大量使用价效好的经济矿是实现烧结低成本原料结构的重要途径。由于经济矿的价格效益受市场价格波动的影响经常发生变化，实施烧结低成本原料结构和低库存生产就意味着烧结含铁原料品种、结构将频繁变化，亦造成烧结矿的冶金性能频繁波动，对烧结矿质量的稳定性和高炉的稳定顺行控制难度加大，客观上不利降低铁前的加工费用，进而冲抵结构降本效果。因此，分析影响烧结矿的低温还原粉化因素对促进高炉顺行和实施烧结原料结构降本是十分重要和必要的。

简介：烧结返矿率的波动会给烧结过程带来不利影响,返矿率过高会增加烧结成本。通过分析发现烧结料质量、组分及其化学成分是影响烧结厂返矿率的主要原因。

简介：对于烧结矿中MgO的含量不断增加，并使炉渣中MgO的含量不断提高，可以使高炉炉渣的性能得以有效的改善。本文主要对低碱度状况下，在烧结矿中增加MgO，对烧结矿性能所产生的影响进行介绍。主要通过炉渣的烧结原料条件下,进行了不同碱度烧结的实验室试验。

简介：分析影响烧结矿中FeO含量的因素，详细地介绍了为此而采取的措施以及在生产实践中所取得的效果。