简介：

简介：煤气化是将固态煤转化为气态燃料或原料(CO+H2)的过程，由于煤炭的储量丰富，特别是我国等一些国家富煤少油，煤气化技术就变的更加重要。研究开发煤气化工艺，就是要为产业界提供更高效、经济和清洁的气化过程。本文在分析先进煤气化过程原理的基础上，特别介绍了由中国科学院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化过程，指出它的优点、缺点、适用范围、技术现状和发展方向，供同行了解。

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简介：本文详细介绍了灰熔聚流化床粉煤气化技术的原理、工艺流程、特点及其在天津碱厂等企业生产合成氨及甲醇原料气中的实际应用。

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简介：1当前形式及项目背景大家知道，石油和化学工业既是能源产业，义是原材料产业，在国民经济中占有十分重要的地位。目前，我国已经成为全球第二大行油消费国和进口国，并且平均每年以17．3％的速度增长。庆幸的是，与我国的石油和天然气资源相比较，我国的煤炭资源相对比较丰富。

简介：随我国采煤机械化程度的提高，产生了大量粉煤，如2008年我国无烟煤原煤产量达到4．4亿t，平均出块率17．6％，市场上块煤供不应求，而粉煤却严重积压，因此，我国粉煤急需有合理、高效的利用途径。灰融聚流化床粉煤气化技术可以直接采用0-6mm粉煤作为气化原料，是合理、高效的利用机械化采煤产生的大量粉煤的好途径。

简介：介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术特点、工艺流程，探析了加压灰融聚流化床粉煤气化技术的优化工艺、技术优势，提出了加压灰融聚流化床粉煤气化技术应用在高硫煤气化、制氢、IGCC上的后续工艺方案。

简介：本文介绍了粉末涂料流化床热熔涂敷工艺原理,设备结构及工艺过程。它具有设备简单,操作容易、涂层厚、防腐蚀性好、粉末涂料利用率高、工作环境清洁等特点,特别适宜小零件的大批量自动化的涂装生产。已广泛用于防腐及电气绝缘等领域。

简介：本文详细介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术的原理、工艺流程、特点及其在天津碱厂生产合成氨原料气中的实际应用。

简介：摘要： 循环流化床 (CFB)锅炉在我国已得到发展 ,燃用无烟煤或含有无烟煤的混煤时 ,出现飞灰可燃物含量过高 (10%～ 25%),严重降低了锅炉热效率。本文就 浅淡流化床锅炉飞灰可燃物如何调整进行分析。

简介：摘要在流化床锅炉的实际运行过程中，飞灰现象的出现会直接影响到锅炉的运行效率，另外，人们的节能降耗意识逐渐增强，如何才能规避锅炉飞灰现象，完成对流化床锅炉系统的节能改造，是当今流化床锅炉厂所急需解决的难题，本文对流化床锅炉的飞灰原因进行了探析并提出了节能改造方案。

简介：摘要重点分析影响循环流化床锅炉运行时漏灰问题的设计缺陷、设备安装及锅炉运行磨损中的问题。

简介：摘要针对某热电分公司220t/h循环流化床锅炉在燃用高灰份低热值的煤种时飞灰含碳量高并且锅炉效率有所降低的问题，采用飞灰复燃技术进行改造，锅炉改造之后，炉内平均燃烧温度、回料温度提高，飞灰含碳量明显降低，锅炉热效率得到提高。改造取得了显著的技术成果，达到了预期效果，系统投资小，运行成本低，具有良好的经济效益。

简介：摘要重点分析影响循环流化床锅炉运行时漏灰问题的设计缺陷、设备安装及锅炉运行磨损中的问题。

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简介：摘要：针对某高灰劣质煤的利用展开循环流化床燃烧试验研究，研究了温度、钙硫比等参数对于燃烧效率、脱硫效果等的影响。研究显示该低热值劣质煤可以在循环流化床燃烧条件下顺利燃烧，达到较好的燃烧效率；且具备很强的自脱硫特性，通过钙硫比提升可以满足不同的硫氧化物排放标准；由于原煤种含钒量偏低，试验显示虽然飞灰中钒有一定程度富集，但是没有达到可利用的丰度。

简介：摘要随着经济发展，循环流化床锅炉技术应用也在逐渐增多，但其在生产的过程中会产生较多的飞灰，造成锅炉本身的生产稳定性较差，此外，飞灰中含有的碳量较多，造成能源的过渡浪费。本文中笔者通过对锅炉周围环境的实际调查，结合飞灰回燃技术来提高锅炉的整体运行效果。通过飞灰回燃技术改造，其能够有效提高锅炉的生产效率和稳定性，同时对锅炉内的空间进行调整。此外，通过该技术的应用还能更好的控制生产过程中的烟气指标，降低生产过程中的环境污染。

简介：摘要：在对我国某一生物质电厂的直燃锅炉设备进行研究时可以发现，设备尾部受热面存在严重的灰渣沉积情况。根据电厂生物质原料的应用特性，结合设备的运行现状，对设备受热面沉积问题形成机理进行分析时可以发现。这项沉积问题的发生，受到了多种因素的影响。如果在进行设备使用的过程中，燃料特性不变，选用正确的燃烧方式，受热面一定会出现沉积问题。要想对这个问题进行解决，需要做好设备的性能优化，还要对烟道结构进行改进。本文就生物质循环流化床锅炉尾部受热面积灰处理进行相关的分析和探讨。

简介：摘要利用热重质谱联用（TG-MS）研究气化细粉灰燃烧过程SO2和NO的生成特性，利用_射线光电子能谱仪（XPS）对比分析煤及相应气化细粉灰中硫、氮的赋存形态，考察煤在循环化床气化转化为气化细粉灰的过程中硫、氮赋存形态及含量的变化。结果表明与煤相比，气化细粉灰中的硫、氮元素结合能高，燃烧过程中SO2、NO(释放温度升高、气化细粉灰中硫化物硫、硫酸盐硫减少，噻吩硫、亚砜硫增加；各形态氮含量均降低，不同形态氮元素析出率不同。