简介:摘要在我国工业高速发展的今天,对高纯度气体需求量急剧增加,应用范围也越来越广泛,尤其是化工工业和金属工业以及材料工业。过去几十年在发达国家空气分离产品是主要的化学制品。其中氮和氩的产量增加了50~60%。在深冷技术流程方面做出了突破性的改进,使得生产氧,氮,氩的能耗降低,纯净度和生产量提高。新的制氧技术,集中使用在与煤气化综合循环发电一体化上。小规模生产氮和氧已采用非低温分离技术。计算机模拟方法有助于对高效率生产氧、氮的吸附流程的开发。研制出了许多新型薄膜材料和膜分离制氮流程。深冷技术在我国发展已经成熟,被应用于大规模生产,生产出的氧气纯度高,成本低,所以该技术应用广泛。本文基于深冷技术的基本原理,建立了空气分离系统流程、并对深冷技术在我国发展的趋势以及现状进行简单分析。
简介:摘要以某项目为依附,设计制造了一台带有预冷和温度调节的高效两级复叠深冷机组,该机组包含两个独立而又相互制约的制冷循环系统,分别为高温级制冷循环系统和低温级制冷循环系统,其中高温级循环采用R22作为制冷剂,低温级采用R23作为制冷剂,载冷剂为无水乙醇,出水温度为-80℃。整个系统增加了经济器、预冷器、回热器、吸气温度调节阀等装置,并配有完善的控制系统,有效的提高了机组运行的稳定性,并且能效比有大幅度的提高,从而达到了为用户节能降耗、为国家节约能源的目标。
简介:摘要三乙胺法冷芯工艺是1968年由美国Asland油脂化学公司向铸造界隆重推出的令世人瞩目的一种新型制芯(型)工艺。它是继50年代的CO2自硬工艺,60年代的热芯盒工艺之后在铸造技术上的又一次突破和飞跃。三乙胺冷芯工艺在美国称为ASHLAND工艺或称ISOCURE工艺,它是在室温条件下采用三乙胺气雾来硬化酚醛树脂砂的一种简便而快速成型的制芯(型)工艺,该工艺既满足了用户对铸件质量日益提高的要求,又满足了低成本、高生产效率的目标。所以,该工艺一经问世,就受到了国外铸造行业的欢迎,特别是大批量生产的汽车、拖拉机、内燃机行业。1971年有15个国家,165家工厂采用该工艺进行生产,其中美国有20家。70年代末,美国已有380家公司采用了该工艺。在八十年代,该工艺在美国铸造厂已占有绝对的主导地位。本文旨在介绍冷芯工艺在我国的发展及其在铸造行业上的应用。