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  • 简介:文章介绍了“注塑设计与拆装”课程改革实操经验,从基于课程标准的教学、实验环节的设置、多媒体的运用几个环节介绍了具体的课程改革实践,取得了一定的进展,对同类院校的课改有一定的借鉴意义。

  • 标签: “注塑模设计与拆装” 课程标准 实验环节 多媒体引入
  • 简介:摘要随着经济日益发展,塑料制品越来越多,注塑的、吹塑的、挤压成型的,而对于一些改性塑料的应用,有些塑料甚至可以超越部分合金的硬度,在汽车的应用方面,除了塑料轻的原因之外还有很多优良的特性,一些塑料还用于做防火材料,促使成本大大的降低,使国民经济稳定而高速的增长,在生产力的不断提高,工业技术也渐渐的向国外先进技术靠齐,特别是对于一些出口模具,精度要求都可以到达要求,模具设计的好,模具材料选用的好,加工机床先进的,模具的生产时间可以连续生产10几年。产品的成型离不开注塑机的生产,生产工艺的调试,为达到更好的产品注塑周期和质量要求。模具是我们提高生产效率的重要因数,提升模具生产产能是每一位工程师的责任,模具设计的好坏直接反馈到模具是否能稳定长时间的生产和日后生产维修是否方便。

  • 标签: 模具 模具设计 注塑 成型
  • 简介:摘要大型三维软件UG是世界上最先进的CAD/CAM集成的高端软件,它提供了各种专用的应用模块,功能强大,内容丰富,除了常用的UGCAD,UGCAM等模块,UGMoldWizard是其中的一个独立的智能化设计注射模具的模块。综合利用UG/CAD/CAM和UGMoldWizard的功能,在UG平台上设计注塑具并且对其进行数控编程,能够大大提高模具设计与制造的效率和质量。论文以塑料机壳为实例,基于CAD/CAE/CAM一体化技术进行模具设计与制造的研究。

  • 标签: UG 注塑模具设计 数控加工 应用
  • 简介:摘要随着经济日益发展,塑料制品越来越多,注塑的、吹塑的、挤压成型的,而对于一些改性塑料的应用,有些塑料甚至可以超越部分合金的硬度,在汽车的应用方面,除了塑料轻的原因之外还有很多优良的特性,一些塑料还用于做防火材料,促使成本大大的降低,使国民经济稳定而高速的增长,在生产力的不断提高,工业技术也渐渐的向国外先进技术靠齐,特别是对于一些出口模具,精度要求都可以到达要求,模具设计的好,模具材料选用的好,加工机床先进的,模具的生产时间可以连续生产10几年。产品的成型离不开注塑机的生产,生产工艺的调试,为达到更好的产品注塑周期和质量要求。模具是我们提高生产效率的重要因子,提升模具生产产能是每一位工程师的责任,模具设计的好坏直接回馈到模具是否能稳定长时间的生产和日后生产维修是否方便。

  • 标签: 模具 模具设计 注塑 成型
  • 简介:摘要CAE技术是通过计算机以假想线、面为基础,把产品分割成为有限个大小、数目、单元进行研究。即将一个完整的个体人为地分成有限个单元,在计算机中获得产品的近似模型,并以此模型为蓝本,经过分析计算,得出各单元的数据特征,评估、综合后而得到产品实体的数据。其主要功能是设计产品、管理数据、计算机辅助设计、产品分析和生产的综合。

  • 标签: CAE技术 注塑模具设计 应用
  • 简介:摘要随着现代科技的发展和进步,注塑具也得到了快速的发展,不断地完善注塑具的设计和相关的制造工艺是极为重要的。其中只有将注塑设计标准化和自动化运用到实际生产中,才能够推动注塑具行业的快速发展,进而提高企业的市场竞争能力。

  • 标签: 注塑模具 标准化 自动化 设计
  • 简介:摘要在本文中,作者通过对定模板等典型模具零件的加工工艺进行介绍,来阐述注塑具的生产工艺与质量管理之间的关系,探究怎样通过改进生产工艺来提高模具质量。

  • 标签: 加工工艺 注塑模具 模具质量
  • 简介:摘要合机构是注塑机最重要的承力部件,模板具有固定模具和运动导向的作用,合机构的刚度、结构参数和力学性能直接影响注塑机的稳定性。运用有限元分析的方法,识别薄弱环节。随着国家经济的繁荣发展,致使塑料行业也得以迅猛发展。由于市场所需塑料产品的功能、精度等不相同,使得对注塑机的性能要求也越来越严格。注塑机的关键部件就是合机构,合机构的结构和性能直接关系着塑料制品的性能、质量以及注塑机整体的生产工作性能。因此,提升合机构的工作性能,是注塑机发展的必然趋势。本文简单讲述注塑机合机构优的分析研究,并结合实际探究注塑机模板设计的优化方案。

  • 标签: 注塑机 合模机构 模板设计 优化
  • 简介:摘要目前,在注射成型过程中,低温将会导致聚合物熔体在冲模流动过程中伴随着冷却的发生,因提前冷却而在型腔壁形成冷凝层,会阻碍熔体的成型,降低熔体的充能力和转印能力。因此,传统的注塑成型技术很难应用于成型透明度较高的光学产品、表面具有微结构的塑件、强度较高的复合材料制品以及流长比较高的超长薄壁件或大型覆盖件等。本文分析了变注塑技术的研究与应用。

  • 标签: 变模温注塑 技术 应用
  • 简介:塑料成型模具是装备制造业中的重要组成部分。文章以二板式注塑具为例,将项目驱动法应用到塑料模具设计教学中,在对项目驱动法进行概述的基础上,探讨了该教学法在塑料模具设计教学中的具体应用及教学效果。

  • 标签: 塑料模具设计教学 项目驱动法 二板式注塑模具
  • 简介:摘要近些年来,工业化正在逐步推进,更多化工企业开始选择运用注塑成型的新型塑料制品。相比于陶瓷材料或者金属材料而言,塑料本身具有更好的加工性能、更高的生产效率以及更低的密度,因此适合运用于新时期的化工生产。通过运用注塑成型的方式来制作多样化的塑料制品,此项技术措施密切结合了塑料固化、塑料产品定型、吹塑以及模压等各项操作流程,在这之中也涉及到多样化的成型设计方式。为此针对注塑成型的新型工艺措施而言,技术人员有必要明确制品设计的基本流程与设计思路,在此前提下优化注塑制品的整体设计

  • 标签: 注塑成型制品 设计 技术措施
  • 简介:摘要微注塑机具有许多优点,满足精密微型塑件成型的要求,符合高效、精确、节能目标,符合塑料机械的发展潮流。目前我国微注塑机基本上依赖于进口。为了有助于研究废旧塑料回收配方工艺及再利用,同时也为大大降低生产研制成本,对传统注塑设备进行改造和再设计,使其能够满足于实验室科研小型化使用是非常必要和迫切的。

  • 标签: 注塑机 注射成型 零件设计 模块
  • 简介:摘要塑料制品重复生产量大,连续时间长,不能中断,系统控制性能及可靠性对产品质量有较大影响。现有注塑机普遍使用普通电液控制系统,部分新产品也只简单地用比例阀代替普通阀作压力和流量控制,不能满足对智能化、节能化及结构紧凑等要求的优化设计,目前急需一种新型液压控制系统来满足控制要求,提高综合经济效益。本文笔者通过对小型注塑机液压系统的设计研究,分析了优化后的液压系统性能,对注塑类零件加工质量的提高具有重要的现实意义。

  • 标签: 小型注塑机 液压系统 优化设计
  • 简介:通过对电饭煲底盖的选材与要求进行分析,然后利用moldflow软件进行模拟分析,探讨了在模拟的过程中出现的问题及成因、关键注塑工艺参数、模具设计对产品质量的影响,并阐述了改善的优化方法.

  • 标签: 注塑工艺 MOLDFLOW 优化 电饭煲底盖
  • 简介:塑料尤其是热塑性通用塑料,由于具有良好的可塑性和熔融流动性及质量轻、成本低等优点,已成为最常见的家电产品外壳结构材料。塑料产品成型工艺包括注塑成型、吹塑成型、气体辅助成型等,其中注塑成型是所有成型工艺中应用最为广泛的塑料成型技术。家电产品注塑外壳的结构设计主要包括功能结构设计、造型结构设计和工艺结构设计,其功能结构设计是家电产品注塑外壳结构设计的核心部分。

  • 标签: 家电产品 注塑外壳 结构设计
  • 简介:摘要科技的进步与时代的发展,使得塑料制品在生活中发挥的作用越来越大,在精密仪器与医疗等一些行业中,对塑料制品的精度有着更高的要求。所以,设计注塑的成型模具就变得更加的关键。在对注塑的成型模具进行设计时,要针对其具体注意事项多加注意,把握要点。只有对设计的关键点与要点进行充分的把握,设计者才可以把注塑的成型模具其设计质量与精度进行有效提升。在设计的过程中,还务必要做到以科学理论为指导,通过持续的探索研究与实践,并借助专业的具有相关丰富经验的人员做出设计。进行设计时还要特别注意的是,注塑成型模具的设计一定要符合时代的特色,并对现代的工业化技术需求做出重要体现。这篇文章设计注塑的成型模具时,需要注意的事项做为切入点,对其设计的要点进行了深入的探讨与阐释,期望可以具有相应的参考价值。

  • 标签: 注塑成型 模具设计 要点 分析
  • 简介:分析了滑动推杆的结构特点及其成型的工艺性,介绍了模具的浇注系统及模具总装结构设计,并详细讲解了该模具中拉钩式顺序分型结构及其工作过程。

  • 标签: 滑动推杆 成型工艺性 注射模 分型面
  • 简介:工业安全自动化论题。论题重要技术先进的功能安全解决案例。内容详尽,论述深入:随着ENISO13849-1的发布,机械安全实现了从元器件到系统进行全面性的安全评估,从而有效解决了原有EN954-1标准无法实现定量化判断系统安全性的问题。在此方面,中国是世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国,中国塑机行业也走在了国际先进的道路上。本文对如何根据相关安全标准做有效的回路设计,使得安全等级符合认证做了探讨,本文所探讨的仅仅是注塑机安全标准的一部分。

  • 标签: 注塑机 风险评估 性能等级 安全相关功能
  • 简介:虽然汽车塑料加工工艺与其制品得到迅速发展,但是在汽车注塑过程中依旧存在变形翘曲的现象。对于该种现象而言,就一定要深入探索注塑设计,并选择对应的方法分析,依靠相关专业的软件把汽车门内板建立成模型。将汽车门内板建立成模型的同时,还应该依据对应的技术理论对汽车门内板模型采取设计的优化,以此让模具开发的进度加速。基于此,本文就从汽车门内板注塑工艺优化与模具设计展开分析探讨。

  • 标签: 汽车门内板 注塑工艺 优化措施 模具设计