简介：摘要

简介：摘要：现阶段我国经济飞速发展，各领域发展都比较迅速，石油加工技术的发展水平也得到显著提高，某些方面已站在世界前沿。对原油加工处理工艺过程的优化，在重劣质原油的加工处理过程中，采用沸腾床渣油加氢技术，提高产品收率的目标得以实现。本文介绍沸腾床反应温度的主要影响，再详细对沸腾床渣油加氢反应器温度调节加以阐述。

简介：

简介：摘要渣油加氢技术在原油劣质化和产品清洁化交互推动下，正逐步成为炼厂最主要的渣油加工技术手段，并得到了快速的发展。与此同时，全球油品需求结构也在发生变化，锅炉及船用重燃料油的消费量在逐年减少，而化工用轻质油及优质车用燃料油的需求在逐年增加，因此将更多的重质渣油转化为优质的轻质油品已成为世界炼油技术发展的主要方向。本文分析了国内外渣油沸腾床加氢技术比较方法。

简介：摘要渣油加氢反应器属于高温高压临氢设备，其反应器封头和出入口管道法兰的密封性直接影响到装置平稳安全运行。通过理论分析和实际操作，总结出一种比较可靠先进的螺栓安装方法。

简介：德国Uhde公司最近首次采用Vinnolit公司开发的沸腾反应器技术为比利时的LVM公司建设一套二氯乙烷(EDC)装置。项目将于2006年投产，能力达到250kt／a。对这项技术的3000t／a规模中试研究所产出的EDC纯度在没有经过精馏前便达到了99．93％，因此可以直接用来生产氯乙烯单体(VCM)。而且，与传统的直接氯化工艺相比，新工艺还能够将每吨EDC的能耗费用(包括低压蒸汽、冷却水和电力)从630美元降低到250美元；

简介：摘要：2022 年8 月云南石化渣油加氢装置完成了第四周期催化剂更换工作。开工后，I系列第一反应器下部床层径向温差最高达到 13℃，第二反应器下部床层径向温差最高达到8℃，第五反应器下部床层径向温差最高达到 7.5℃。本文对径向床层温升增加的原因进行了分析，并提出了相应的处理方案。

简介：摘要：本文对渣油加氢装置催化剂运行末期，固定床反应器中局部热点产生的原因进行了分析，对照比较了循环氢量、冷氢量、反应器入口温度、原料性质及装置处理量变化时，床层平均温度、反应器温升、反应器热点温度的变化情况，指出了反应器主要温度参数对各项操作参数变化的敏感程度，探索出在渣油加氢装置催化剂运行末期，通过控制原料组成和改善催化剂床层的流体分布，避免加氢放热反应在催化剂床层局部聚集，消除催化剂床层热点的有效操作方法。

简介：摘 要：某炼厂加热炉对流段过热低压蒸汽超温的问题，分析了过热低压蒸汽超温的原因，提出增加渣油加氢进料温度、减少反应加热炉负荷，降低加热炉对流段温度；提高加氢常渣温度，增加汽包的产期量，解决渣油加氢加热炉对流段过热低压蒸汽超温问题。

简介：摘要随着石油化工技术的不断发展，油品精制和重油深加工工艺日趋深化和普遍。加氢反应器是该技术的核心设备，也是石化装置中制造技术最复杂，运行条件最苛刻的设备之一。40万吨/年加氢尾油异构脱蜡装置于2013年筹备建设，2014年10月份一次性开车成功，R-101、R-102加氢反应器首次定期检验为2017年8月份，由于2017年度本装置无催化剂整体再生计划，不具备内检条件，依照相关法律法规缓检至2018年8月。

简介：摘要：本文以加氢反应器失效为主要研究对象展开分析，首先阐述加氢反应器失效因素，然后结合实际案例对反应器的失效因素进行分析，并通过试验说明诱发原因，指出产生原因。

简介：摘要：加氢是我国重油深加工、提质和精制的主要技术，因此各种加氢装置(如汽油加氢、柴油加氢、渣油加氢、加氢裂化、加氢精制等)。已经成为炼油厂的重要组成部分。加氢反应器是加氢装置的核心设备，具有高温、高压和临氢的特点。其管道设计的合理性对反应器的正常操作和维护、整个装置的安全生产以及投资的降低起着重要的作用。本文对设备的布置、框架和平台的布置、开孔的朝向和附属管道的布置进行了简要的论述。

简介：

简介：内蒙古乌拉山化肥有限责任公司有4套年产7000t多孔硝铵的生产装置，因装置中沸腾床出口粉尘含量高，均配有旋风分离器，实际生产中发现该分离器的除尘效果不好，当装置负荷为1．2t/h时，每生产1t多孔硝铵从沸腾床出口就要夹带0．15t硝铵粉尘，经一次分离只能回收60％－70％，30％－40％则进入大气，既增加了成本，又污染了环境。

简介：摘要：沸腾床急冷水过滤系统中主要测量控制对象（急冷水、再生液）中含有催化剂等杂质，在自动化仪表选型中应着重考虑含固量较高的因素。本文阐述了该工况下几种关键仪表和控制阀的选型要点，旨在通过相关的深入分析和论述，为工程技术人员提供一点启示。

简介：摘要某石化馏份油加氢装置安装有1台加氢改质反应器，该反应器于2008年3月投用，2010年5月装置大修，反应器首次压检，未发现堆焊层裂纹缺陷，安全等级评定为3级；2013年5月装置大修，反应器第2次压检，检验发现反应器顶部分配盘支撑圈下部手工堆焊处存在11处裂纹，10处较浅裂纹打磨、补焊耐蚀层后消除，1处裂纹深入过渡层但未到基层，补焊中随焊随裂、缺陷不断扩大，未再处理，安全等级评定为4级、监护运行；2015年10月装置大修，反应器第3次压检，检验发现反应器顶部分配盘支撑圈上、下部手工堆焊处存在8处裂纹（其中1处裂纹为2013年遗留），8处裂纹返修全部消除，安全等级评定为3级；2018年10月装置大修，反应器第4次压检，对2015年返修的8处裂纹进行检查，未发现再裂。

简介：摘要介绍了15CrMoR+S32168不锈复合钢板预加氢反应器的焊接工艺技术。在分析研究的基础上通过采取合理的焊接及热处理工艺，并成功运用于浙江美福石化有限公司40万吨/年DCCC汽油加氢脱硫装置的焊接制造中，取得了良好的效果，不仅保证了产品的各项力学性能，而且不锈钢复层的耐蚀性能也达到技术指标，还为同类产品的焊接积累了宝贵的经验。

简介：摘 要： 加氢反应器是炼油行业煤油加氢精制装置的重要设备，常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。该设备广泛用于加氢精制脱氧、脱硫、脱氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提高油品的质量。根据加氢反应器内介质为煤油、H2、H2S、油气的情况，材料的选择需有抗硫化氢腐蚀性能和高温强度性能，因此材料选为15CrMoR+S32168，在制造、检验和验收整个制造过程均有特殊的制造工艺技术要求。作为压力容器制造厂家，需对加氢反应器的使用环境，材料的特殊要求，制造验收工序熟悉了解，形成符合要求的工艺流程，对制造同类介质环境的设备有同样的制造经验，也可以作为其他制造厂对该种材料的设备作为制造的技术参考。

简介：摘要：公司丙酮加氢为管式反应器，反应器中存在丙酮加氢反应放热效应以及与外界能量交换等因素，物料反应速率和反应温度沿管长方向都不断地变化，因而管式反应器很难维持等温操作。实际工作时，一定生产工艺条件下，为达到最佳反应效果。不仅考虑反应物轴向浓度变化，还需考虑反应温度轴向分布。反应温度分布受到反应速率和反应器的换热方式影响。换热方式一定，反应速率和反应温度是一个相互依赖的耦合过程。温度对反应速率的影响符合Arrhenius式，反应速率对温度依赖具有强烈的非线性特征。研究管式反应器中反应问题，往往涉及大量繁杂物料、热量和反应动力学计算，常规计算方法难以为继。本文以丙酮加氢丙酮管式反应器为研究对象，建立反应器模型，利用Matlab软件强大的数值计算、符号处理、图像处理等功能，模拟反应温度在反应器中的分布情况，为丙酮裂解反应器优化和扩充提供依据。

简介：摘要：加氢反应器主要应用于石油工业中，将最难利用的重制部分渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等重要动能燃料。本文主要对加氢反应器结构特点及制造过程中产品的缺陷进行阐述分析。