简介：摘要：在经济快速发展背景下，充分促进了汽车行业规模与维修技术能力。要想保证汽车安全行驶，需要对齿轮性能进行充分优化，延长齿轮使用寿命，所以需要积极应用汽车维修中齿轮技术的运用。对此，本文阐述了汽车维修齿轮技术的概况，分析了汽车修理中齿轮技术应用情况。

简介：摘要：齿轮技术是汽车维修中非常重要的技能，没有齿轮技术的知识，就不可能完成汽车的维修保养。汽车修理企业要加强对齿轮的技术掌握，加强对汽车维修人员的齿轮维修技术培训，不断提高汽车维修经验和水平。同时，必须严格按照齿轮维修要求进行维修，如果齿轮修理时间长，可以要求厂家进行更换。在综合评估车辆实际状况的基础上，制定最合理、最科学的维修计划，确保车辆安全和经济性。本文主要分析汽车修理中齿轮技术的应用。

简介：摘要：在机械工程中，齿轮传动是一种应用最广的机械传动形式,具有传动效率高、结构紧凑等特点。但由于不可避免地存在制造和安装误差, 齿轮传动装置的振动和噪声往往较大, 特别是在一些大功率传动装置以及对舒适要求较高的传动装置中, 振动和噪声问题尤为突出。齿轮修形是降低齿轮传动装置振动和噪声的一种成熟而有效的技术, 近年来获得了越来越广泛的应用。

简介：摘要：齿轮转动时，为了保证齿轮安全稳定的生产工作模式，常常需要考虑齿轮副的侧隙大小，来保障齿轮副工作的稳定性，也有一些精度要求过高的齿轮转动机构中需要消除侧隙，避免其造成的往复运动而带来的精度缺失。本文系统分析常见的的几种影响齿轮副侧隙的因素和计算方法，在传统的基础上给出了几种利用结构设计来调整侧隙的方法，从而可以减少生产成本。

简介：摘要：本文分别就齿轮装夹对齿轮精度造成的影响、齿轮在机械传动中的操作要求、齿轮装夹倾斜误差对齿轮偏差精度的影响、齿轮精度检测等方面展开系统分析，旨在厘清齿轮装夹倾斜误差成因，更好地把控齿轮误差，为后续齿轮制造提供科学依据。

简介：摘要：齿轮箱是整个风电机组传动链的核心部位之一，其内部结构十分复杂，在工作过程中，受到变速变窄的长期冲击，极易发生故障，在风电齿轮箱的实际运行和维护过程中，需要根据其具体工作情况进行定期的维护与检修。因此，文章对风力发电机齿轮箱的常见故障进行了分析，并提出了改进措施。

简介：摘要：在传统的手工设计中，齿轮设计计算量大。对于刚接触过零件设计的学生来说，很难掌握参数选择的合理性，这往往导致设计时齿轮强度不够以保证减速机的小体积，或最终减速机的大体积以保证传动强度。在整个设计过程中，反复计算时有发生，极大地影响了学生对零件和产品设计的兴趣。为了解决这一问题，在开发圆柱齿轮减速器设计平台的基础上，开发了一套平行轴齿轮传动装置的设计软件。

简介：摘要：伴随着我国工业发展以及科学技术水平的进步，锥齿轮在机械、汽车、航空等行业应用越来越广泛，而机械装备向大型、重载、高速的方向发展，对齿轮传动平稳性、承载能力高、重合度大、使用寿命长、可靠性高的要求越来越高，迫切地需要提高锥齿轮传动的性能和效率，以满足工程领域的需要

简介：摘要：齿轮在动力传动方面起着重要的作用,采用先进制造技术进行齿轮的加工一直成为热门研究话题。齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，被公认为是工业化的一种象征。从这个角度来看，关注齿轮的先进加工技术和发展趋势具有极其重要的意义。

简介：摘要：

简介：摘要：本文针对当前的高性能齿轮开发研究，从齿轮修形角度进行了论述，文中主要应用了MASTA分析方法，并且进行了一系列的试验探究，以此来进一步的对齿轮的不同性能进行分析和论证，旨在促进当前基于重型变速器的高性能齿轮的研究进程，促进我国的齿轮行业发展。

简介：摘要：齿轮毂上50-M24的螺纹加工工序最初安排在摇臂钻上用国产丝攻攻丝，但由于表面粗糙度和螺纹孔跟大孔之间的位置度达不到要求同时丝攻寿命有限，后来改用进口丝攻，丝攻寿命有所提升，但螺纹表面粗糙度和螺纹孔形位公差还是达不到技术要求，如何通过螺纹加工工艺改进，进而满足螺纹表面粗糙度和形位公差要求，及降低加工成本提高劳动生产效率、能以优质、高效、低耗的工艺去完成螺纹加工，是本文阐述的主题。

简介：【摘要】：针对目前双馈机组中的风电齿轮箱故障多、维修成本高的运维现状，本文通过对风电齿轮箱塔上优化维修及返厂优化维修的介绍，提出了如何更快捷、更有效对风电齿轮箱进行优化维修的方向及方法，以降低齿轮箱的故障率和运维成本，提高齿轮箱运行的可靠性。

简介：摘要：产品的可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。产品的可靠性可以用它的可靠性来衡量。可靠性是产品在规定的条件下，在规定的时间间隔内，能够完成规定功能的概率。机械可靠性设计是指利用可靠性或其他可靠性指标来保证结构的可靠性，从而定量地给出产品的可靠性指标。传统的机械设计使用安全系数来保证结构的可靠性，因此只能定性而不能定量。机械可靠性设计方法不仅引入了可靠性或其他可靠性指标，而且对结构的安全系数进行了统计分析，对失效可能性的理解和估计比传统方法更合理，更符合实际。

简介：摘要：齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，在机械用具中起着关键的作用。齿轮在正常工作状态下，可实现传动等功能，齿轮传动装置是目前应用最广泛且稳定性非常好的机构和传动装置，同时齿轮也是许多机械产品的核心部件。但由于机械生产工作强度大等其他相关因素，机械齿轮经常会出现失效问题，进而导致机械出现瘫痪等问题，降低了矿业企业的生产效率，导致安全事故的发生，必须加以改进。所以了解齿轮的失效形式，分析齿轮的失效原因，针对机械齿轮开裂的控制方法进行研究，并提出具体控制方式，对提高齿轮的抗疲劳强度、机械的寿命和增加企业的生产效益有重要意义。

简介：0 前言 齿轮是机械设备中广泛应用的一种传动方式，是用于传递机械动力、改变转速和旋转方向的重要零件。某公司年产回转窑、管磨机及烘干机200多台套，每台设备都需要大小型号的齿轮进行装配。国家标准规定对于小齿轮齿顶圆硬度应比大齿轮齿顶圆硬度高20HB以上[1]，在生产加工过程中，难以保证小齿轮齿顶圆硬度和齿面硬度匹配。同时，大模数小齿轮存在使用寿命短，易磨损、粗糙度差和齿面剥落等质量问题，这些都给公司齿轮加工带来了巨大的压力。 1 齿轮加工现状 齿轮是机械设备传动的核心部件，加工质量的优劣对机械设备的稳定性和可靠性有巨大影响，因此不同的齿轮加工方式对加工设备、加工成本和精度都有较大的影响。常见的齿轮加工方式主要有以下几种：铣齿、滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、电火花切割齿轮和粉末冶金烧结齿轮等。对于大模数齿轮小齿轮的加工一般只适用铣齿、滚齿和电火花线切割生产加工。其中，电火花线切割加工齿轮特别慢，单个小齿轮的加工时间需要一个月以上，不适合用于加工回转窑、烘干机和管磨机的齿轮。 针对这种情况，生产该齿轮的方法可以选择铣齿或者滚齿，两种加工方式如表1所示。

简介：摘要：近年来我国机械制造行业保持着稳定的速度向前发展，机械制造水平和机械系统的质量得到了很大提高。机械系统运行的能力和安全性直接影响着企业的生产效率，而齿轮则在机械制造过程中发挥了十分重要的作用，对齿轮故障机理和特性进行研究是十分有必要的。有效的齿轮故障分析能够有效保障机械的正常运转，并提高机械装置的工作效率。

简介：摘要：齿轮作为当机械设备中重要的组成元件，已经遍布在汽车、航天以及精密测量仪器等领域。齿轮的测量精度高低，不仅与选取的测量方法有关，还与测量设备本身的精度有关，选取的测量设备越合适，测量设备的精度等级越高，进而提高齿轮的制造精度。齿轮技术从最开始的量具测量到“ToothSurfacetester”、机械式展成式测量、坐标法测量直到20世纪80年代，日本推出非接触齿面分析机FS-35，标志着非接触式测量的开始。在齿轮的测量技术上，经历了“以机械为主”到“机电结合”，直至当今的“光机电”与“信息技术”综合集成的演变。

简介：摘要：对于地铁车辆来说，齿轮箱是极其重要的组成零部件之一，其功能将会直接影响到地铁车辆的安全运行。在城市发展规模和人口数量不断扩大的今天，城市交通更加拥挤，而政府和有关部门为了更好地改善这一局面，纷纷采取建造地铁等方式方便人们日常出行。地铁运输的主要特点是既不会占用地面的空间，同时作为重要的公共交通工具，为人们提供了出现新选择，妥善解决城市地面拥挤的问题。轨道交通主要是由二个部分构成，分别为动车和拖车，其中完成电能传递的为动车组。而齿轮盒则是作为减速结构出现的，作用机理是把较高的牵引电机速度变换为较合适的车轮速度，实现对地铁车辆的驱动。

简介：摘要：机械齿轮加工是现代机械加工生产的重要产品，在现代工业生产中应用十分广泛，一定程度上关系到机械齿轮加工生产效果，确保其生产应用更加积极合理。本文笔者针对机械齿轮加工生产进行分析研究，文章中简要阐述机械齿轮加工工艺需求，同时也总结机械加工工艺。