简介：摘要： 离心泵是一种利用叶轮旋转产生的离心力输送液体的装置。它具有体积小、操作简单、种类多、使用寿命长等优点。它已广泛应用于化工、环保、生物制药、水利建设等领域。随着离心泵应用范围的不断扩大，其运行的安全性、可靠性和稳定性越来越受到重视。研究表明，离心泵在使用过程中会出现气穴现象，这会降低离心泵的性能，限制离心泵的应用，并产生与离心泵使用相关的安全风险。因此，在清楚地认识到离心泵汽蚀风险的同时，有必要研究有效的预防措施，以确保设备的稳定和可持续运行。

简介：摘要：随着技术的快速发展，在石油及各种液体输送中，离心泵起到了非常重要的作用。作为一种普通的输送装置，其定期维护和保养，有助于延长离心泵的使用寿命和使用的可靠性。然而，在实际使用中，气蚀现象也是离心泵运行中常见的问题，给其日常维护、维修管理等带来不必要的麻烦。因此，有效防止离心泵气蚀，不仅使设备运行更加稳定，而且延长了离心泵的使用寿命。

简介：摘要本文分析水泵设计过程中汽蚀换算的方法，尽可能准确预估NPSHr。

简介：摘要：泵汽蚀产生的汽泡改变了流道内的速度分布, 使泵的效率下降、扬程降低, 引起泵振动, 产生噪声。长时间的汽蚀会严重损伤叶轮等过流部件, 因此对泵汽蚀机理的深人研究是提高泵抗汽蚀性能的根本途径, 具有重大意义。

简介：摘要这篇文章的内容主要是对水泵产生汽蚀的原因的一个分析，具体的介绍了水泵汽蚀的种类于水泵汽蚀的情形，然后通过分析来为防止和减少汽蚀的工作提一些建议，从而增加水泵的可用寿命。

简介：通过对调节阀的水流量试验研究，绘制调节阀的ζ-Re曲线，分析阀门什么时候开始出现汽蚀，对调节阀的实际使用具有一定的指导意义。

简介：摘要： 随着火电机组装机容量的扩大,凝结水泵在日常运行、检修操作中极易出现问题。本文对通过电厂凝结水泵运行中汽蚀原因进行分析，寻找凝泵发生汽蚀的原因，为运行处理提供思路；同时对系统进行讨论优化，提出解决方案，规避类似问题的发生，保证水泵的正常运行。

简介：摘要：水是人类生存不可或缺的资源之一，它被广泛应用于农业、工业和生活。反渗透技术是目前最为先进的、成熟度高、应用广泛的净水工艺，具有高效、低成本、不污染环境等优点。由于设备结构及运行过程复杂，在实际应用过程中，反渗透设备存在着各种各样的问题，特别是汽蚀问题，影响了设备的使用寿命和稳定性。因此，本文分析并总结了汽蚀产生的原因、危害以及防治措施。

简介：摘要本文分析水泵设计过程中汽蚀换算的方法，尽可能准确预估NPSHr。

简介：以150×100LN-32型螺旋离心泵为研究对象，对其汽蚀方程、汽蚀条件和控制方程进行了分析。采用CFD软件Fluent，选用标准k-ε模型，对螺旋离心泵的汽蚀过程进行了模拟，找出了最容易发生汽蚀的部位。从泵汽蚀基本方程式出发，通过对螺旋离心泵的结构和汽蚀结果进行分析，指出其汽蚀部位最容易发生汽蚀的原因和其具有低的必须净正抽吸压头，即抗蚀性。

简介：【摘 要】主要介绍了在离心泵的设计过程中，当对离心泵对使用工况对泵的汽蚀性能有较高要求时，如何提升、优化离心泵的汽蚀性能，从而满足离心泵运行工况。 【关 键 词】离心泵 汽蚀 叶轮 前言 离心泵在运转过程中，在流体流经区域的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的区域），当流体的绝对压力低于当时温度下的汽化压力时，液体便开始汽化，产生蒸汽、形成气泡。这些气泡随流体流动到高压处时，周围的高压流体使气泡急剧变小以直至气泡破裂，此时周围的高压液体将高速填充空穴，发生相互撞击从而形成局部高压射流。当高压射流发生在过流部件壁面上时，将对壁面造成破坏。这种由于空泡的溃灭对过流表面材料的破坏现象称为汽蚀。 汽蚀的危害 产生振动和噪声 当泵发生汽蚀时，汽泡在流体的高压区连续产生并且突然破裂，同时由于高压射流相互撞击，因此将会产生非常规的噪声和振动，汽蚀时泵会发出类似于爆豆的噼噼啪啪的声音。 破坏过流部件 当离心泵长期在汽蚀条件下运行时，泵过流部件的某些地方将会由于高压射流的冲击而遭受腐蚀性损坏，通常这种高压射流的压力会达到49MPa。 性能下降 泵发生汽蚀时叶轮内部的能量交换收到干扰和破坏，在外特性上的表现为流量-扬程曲线、流量-轴功率曲线、流量-效率曲线下降，严重时会使泵发生断流的情况，从而导致泵无法正常运行。 泵汽蚀的理论分析 泵是用来增加液体压力的设备，液体从叶轮进口至出口，压力逐渐增加。但是由于叶片进口绕流的影响，泵内的最低压力点通常发生在叶片背面进口稍后处，这是因为此处和进口其它处相比半径大，因而圆周速度大，由速度三角形可知，相对速度相应变大，进口压力损失和绕流引起的压力降就相应变大。另外，此处位于流道转弯的内壁，由于液体转弯时离心力效应，此处流速大，压力低。 泵汽蚀优化措施 工程应用上解决汽蚀问题通常有两种途径，一是改变叶轮的设计参数，提升叶轮本身的抗汽蚀能力。二是改变叶轮材料，提高材料的抗汽蚀能力。 从优化叶轮的设计方面出发，要使泵不发生汽蚀，必须减小泵的汽蚀余量。泵的汽蚀余量主要是由泵的几何形状决定的，主要影响因素是泵叶轮进口部分的几何形状，如叶轮进口直径 、叶片进口安放角 、叶片进口边形状、叶片数、叶轮进口流道形状等。 改变叶轮的设计参数优化汽蚀性能 由泵汽蚀余量公式可知，要减小泵的汽蚀余量 ，必须通过减小 、 、 来实现。通过合理选择以下结构参数或设计合理结构可以获得良好的汽蚀余量。 叶轮进口直径 假设 ，则 增大 ，则 增大、 减小，必存在一个 使得两者的平方和最小。现利用求导的方法求 。 显然增加 可以减小 ，从而减小 ，增强泵的抗汽蚀性能。但 取值过大时，液流在进口处扩散严重，破坏了流动的平顺和稳定性，形成旋涡使水力效率下降。同时， 增大，口环内径变大，泄漏量增大，泵的容积效率降低。 值的选取一般遵循如下原则： 对要求具有高抗汽蚀性能的叶轮时： ； 对兼顾抗汽蚀性能和效率的叶轮时： ； 对主要考虑提高效率的叶轮时： ； 叶轮叶片进口宽度 增加叶片进口宽度 ，能增加叶片进口过流面积，减小 和 ，从而减小 。 叶轮盖板进口部分曲率半径 由于叶轮进口部分的液流在转弯处受到的离心力作用的影响，靠前盖板处压力低、流速大，造成叶轮进口速度分布不均匀。通过适当增加盖板的曲率半径，有利于减小前盖板处的 和改善速度分布的均匀性，减小泵进口部分的压降，从而使 减小，提高泵的抗汽蚀性能。 叶片进口边的位置和叶片进口部分的形状 叶片进口边轮毂侧向吸入口方向延伸，即采用后掠式的叶片进口边（进口边不在同一轴面，外缘向后错开一定的角度），可使轮毂侧的液体提早受到叶片的作用。 叶片进口边前伸并倾斜，使得各点的圆周速度不同，一般轴面速度沿进口边近似均匀分布，则进口边各点的相对液流角不同。为了符合这种流动情况，减小冲击损失，叶片进口边应作成空间扭曲的形状，这就是目前很多低比转速叶轮叶片进口部分也作成扭曲叶片的原因。 叶片进口冲角 叶片进口角，通常都大于进口相对液流角。采用正冲角能提高泵抗空化性能，而且对效率影响不大，其理由如下： 增大了叶片进口角 ，从而可以减小叶片的弯曲，增大叶片进口过流面积，减小叶片的排挤，这些因素都将减小 和 ，提高泵抗空化性能。 采用正冲角，在设计流量下，液体在叶片进口背面产生脱流。因为背面是叶片间流道的低压侧，该脱流引起的旋涡不易向高压侧扩散，因而旋涡被控制在局部，对空化影响较小。反之，负冲角时液体在叶片工作面产生旋涡，该旋涡易向低压侧扩散，对汽蚀影响较大。 泵的流量增大时，进口相对液流角增大，采用正冲角可以避免泵在大流量运转时出现负冲角。 叶片进口厚度 叶片进口厚度越薄，越接近流线型，叶片最大厚度离进口越远，叶片进口的压降越小，泵的抗汽蚀性能越好。叶片进口形状对压降的影响是十分敏感的。 对优化设计后的叶轮进行建模分析 对叶轮进行三维仿真计算 建立流体参数对叶轮进行不同工况下的仿真计算，形成如下所示的计算结果： 图4.2.1:叶轮网格划分图 4.2.2:叶片处的流场分布 分析结果 通过对叶轮汽蚀性能相关参数的调节，实现了对叶轮汽蚀性能的优化，最终度汽蚀性能满足要求。 结束语 离心泵在发生汽蚀时会严重影响泵的运行性能，严重时将导致设备停机以及系统停产，提高泵的汽蚀性能有助于设备的稳定运行从而实现系统的有序生产，因此离心泵汽蚀性能的提高在实际生产过程中具有很高的经济效益，同时也提升了设备运行的安全性具有很重要的意义。 参考文献： [1]关醒凡，现代泵理论与设计[M].北京：宇航出版社，2010（03）； [2]郭鹏程，罗兴锜，刘胜柱.基于三维紊流数值计算的离心泵叶轮优化设计[J].机械工程学报，2010（04）

简介：摘要：在发电机组中，锅炉给水泵作为重要的辅助设备发挥着重要作用。由于工业改革、产业化转型后，发电机组的容量增大，而且向着高参数方向进行了升级，因而在发电机组工况越来越复杂的情况下，锅炉给水泵的参数有所增大。但是，受到高温饱和水介质的影响，给水温度较高时，容易引发汽蚀问题。本文以此为出发点，剖析了锅炉给水泵汽蚀原因，提出了几点较有针对性的处理措施。

简介：摘要：汽蚀是引起泵性能降低、产生振动噪声的主要原因之一。为研究减小泵局部汽蚀的方法，基于CFD数值模拟方法对一台扬程为37m的泵及管路在运行工况下的流场进行了分析。研究发现：泵入口速度分布不均匀，吸入管路布置不合理，是引起泵腔内进入气体的主要原因。且泵的吸入室出现较大漩涡，存在局部汽蚀现象。通过改变隔板位置和增加浮动隔板，能够有效消除局部漩涡，改善泵的内部流动状态。并使泵的噪声降低了11dB，振动烈度降低了2.9mm/s。结果表明：吸入段流场对泵的局部汽蚀有着至关重要的作用，且通过改造隔板设计能使泵具有更可靠的性能。

简介：摘要：水力发电是世界上最大的可再生能源，许多国家严重依赖水轮机产生的能源，占发电量的一半以上。与泵、船舶和阀门等其他液压机械一样，由于涡轮机的液体会形成蒸汽气泡并快速坍塌，水轮机也容易受到汽蚀造成的损坏。蒸汽气泡或汽蚀的形成是由于旋转叶片、尖锐曲线或湍流引起局部压降而形成的，是一种潜在的极具破坏性的复杂现象。当蒸汽腔坍塌时，会辐射高能声压波，导致机械表面形成凹坑和侵蚀涡轮机材料，从而缩短水轮机转轮的寿命，需要昂贵的维修费用。尽管当前水轮机的设计有所进步，但汽蚀造成的损坏仍然是水轮机故障的主要原因之一，国内外当前对这一现象展开了大量研究，取得了较好成果。

简介：摘要提升泵是净水厂运行的重要组成部分和保障，对于其发生的问题进行及时的分析和处理能保证净水厂的正常运行。本文以某水厂提升泵的叶片断裂事故为例进行探讨，分析了轴流泵叶片断裂的原因，给出了两个方面的改进措施，结合现场运行测试结果可知，采用高比转速斜流泵来替代轴流泵能有效减少泵内部的汽蚀现象。

简介：摘要本文探讨了空调水系统中水泵汽蚀现象，以实际工程为例介绍了某工程水泵产生汽蚀现象的原因，对该问题提出改进方案，并进行总结。

简介：摘要汽蚀是泵类设备较为常见的一类问题，在工业生产应用中对泵汽蚀防护采用了较多的措施，本文将主要针对国内某核电厂中防止泵汽蚀的相关措施作简介说明。

简介：通过对邯郸排水泵站水泵汽蚀现象的分析，对水泵汽蚀的危害进行了归纳总结，提出了在设计和运行中防止和减轻汽蚀的措施。

简介：（QingdaoCampusofNavalAeronauticalEngineeringInstitute，Qingdao266041，China）摘要本文应用准三维的流面理论来优化设计喷水泵，利用计算流体力学CFD软件分别对设计出来的三个泵模型，在八个不同工况下进行了数值模拟计算。通过改变泵的动叶进口相对液流角使动叶叶片前伸和倾斜，来提高泵的抑制汽蚀能力。

简介：为了实现深微锥孔汽蚀管的精密机械加工,研究了汽蚀管收敛段与喉部精密车镗加工、Ф0.65通孔钻孔加工以及6°锥孔铣铰加工工艺。针对6°锥孔的铣铰加工,定制了京瓷6°锥铣刀和6°锥铰刀,刀具材料为高强度亚微粒碳化钨,刀具表面涂层为高硬度纳米复合结构涂层,刀具结构为能抑制振动并增加刃口强度的特殊结构。得出了深微锥孔汽蚀管最佳工艺规范。采用该工艺规范加工生产的汽蚀管内表面表面粗糙度为Ra0.4,满足设计要求;采用该工艺规范加工生产的汽蚀管通过了液流试验,试验结果满足设计要求;装配有采用该工艺规范加工生产的汽蚀管的发动机已经通过了地面热试车考核。