简介：当前，世界范围内的汽车制造业面临着激烈市场竞争的严重挑战．为此汽车制造厂家必须不断地将新的车型推向市场．以提高其竞争力。汽车新车型的开发周期己经从过去的15年缩短至1年了，汽车本身的外观和质量不断改观和换型。

简介：主要论述了在模具设计过程和制造过程中，应用“虚拟制造”技术，使模具企业能快速响应市场不断上升的需求，降低模具企业的成本，提高模具企业的经济效益。

简介：摘要：模具的设计与生产在现代制造业的进步和提高生产效率方面起到了至关重要的作用。随着科学技术的不断进步和经济全球化进程的加快，我国在模具设计与制造方面取得了巨大成绩。模具的设计和生产在汽车制造、机械制造、冶金工程、建筑用材以及轻工业等多个生产行业中有着广泛的应用。随着社会经济不断发展，人们对产品要求越来越高，传统的模具设计方法已经无法满足市场的需求。模具作为实现大规模生产的核心工具，不仅能提升产品制造过程的效率和一致性，还能降低生产成本，同时也能增强产品的质量和安全性。

简介：摘要：模具设计和制造对于现代制造业的发展和生产效率有着非常重要的影响。模具设计与制造广泛应用于汽车、机械、冶金、建筑材料、轻工等生产领域。模具是实现批量生产的关键工具，能够提高产品制造的效率和一致性，以及减少生产成本，并提高产品的质量和安全性。同时，通过模具标准化、自动化和信息化等手段的应用，可以进一步提高模具的设计和制造效率，缩短研发周期、降低成本、提高产品的竞争力。模具设计和制造对于现代制造业的发展和进步起着至关重要的作用，是企业和整个行业发展的重要基础，需要给予足够的重视和关注。

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简介：厂家名称:丰裕精密紧固件主要产品:优质螺纹护套及配套工具专业生产及销售维修地址:深圳龙岗中心城龙城大道富康苑B501邮编:518000电话:0755-289612170769-5847382联系人:余贤晓

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简介：摘要在模具制造中表面处理的工作可以说是较难的，在进行模具表面处理时需要钳工进行精细的加工，在这个过程中钳工的劳动强度是极大的，而且钳工的加工经验也是极其重要的，这些无不成为模具加工中表面精加工的阻碍。现如今的模具表面精加工技术主要有以下两种一是传统精加工技术；二是非传统精加工技术。现如今普遍运用的是传统精加工技术，即利用人工手磨进行表面精加工。至于非传统精加工技术则是利用各种电子仪器等等进行加工的技术，例如点解研磨、超声波加工等等。接下来将简要介绍传统精加工技术与非传统精加工技术。

简介：摘要： 机械误差现象一般来说是不可避免的，因为在加工生产时机械工件不能够完全做到一丝不差，所以说出现机械误差的现象是必然的。虽然说机械误差是必然存在的，但是这对工件质量的提升是没有影响的，并且我们可以通过各种方法来减少机械误差，提高机械加工精度。虽然不能完全消除机械误差，但是我们可以在机械的加工中可以通过实验、分析等各种方法来减少误差，提高精度。本文将指出一些导致机械加工误差的原因，以及一些解决误差，提高精度的方法，希望通过本文可以得到精度更好的工件。

简介：摘要：模具作为一种高效率、高精度的生产工具，广泛用于电子、机械、农业、化工等各个行业。模具的工作条件恶劣，在使用过程中常承受着各种各样的力的作用，常因磨损、腐蚀、断裂等形式而报废失效，而模具的失效一般都是由表面磨损开始的，模具失效将直接影响到成型产品质量、企业生产经济效益等。模具质量决定一切，那么正确制定制造加工方法、合理选择模具材料及热处理方法，对模具零部件进行相应的表面处理，延缓模具材料的表面破坏将有效提高模具质量，延长模具的使用寿命，促使产业利益最大化。

简介：摘要：模具表面精加工技术的研究和应用能够提高模具的使用寿命、改善产品的加工质量、降低制造成本、提高生产效率和产品竞争力。模具在工业生产中广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，其质量和性能的优劣直接影响到相关产品的质量和性能。因此，通过研究和应用模具表面精加工技术，可以提高模具的耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性，从而延长模具的使用寿命。同时，模具表面精加工技术还可以改善产品的加工精度和表面质量，提高产品的外观和功能，满足市场对高品质产品的需求。此外，模具表面精加工技术还可以降低模具的制造成本，提高生产效率，增强企业的竞争力。

简介：摘要：随着机械制造行业的不断发展和机械加工精度要求的不断提高，冲压模具在精密机械制造中发挥着越来越重要的作用。现阶段，机械产品结构越来越复杂，人们对机械加工的精度和效率提出了更高的要求，传统的切削加工等机械加工方式效率低，难以适应现代机械制造的要求。冲压加工是一种借助冲压模具和冲压设备获得符合设计要求的机械加工技术，非常适合用于机械零件的精加工。基于此，本文首先对现代冲压模具技术在机械零件精加工中的优势进行了概述，详细探讨了冲压模具在机械精加工中的应用，旨在提高机械零件精加工的生产速率。

简介：摘要：机械误差现象一般来说是不可避免的，因为在加工生产时机械工件不能够完全做到一丝不差，所以说出现机械误差的现象是必然的。虽然说机械误差是必然存在的，但是这对工件质量的提升是没有影响的，并且我们可以通过各种方法来减少机械误差，提高机械加工精度。虽然不能完全消除机械误差，但是我们可以在机械的加工中可以通过实验、分析等各种方法来减少误差，提高精度。本文将指出一些导致机械加工误差的原因，以及一些解决误差，提高精度的方法，希望通过本文可以得到精度更好的工件。

简介：由模具制造杂志社编辑出版的2006～2007《中国模具制造及配套企业名录》（模具大黄页）将于2006年10月出版，为了答谢各模具及相关企业多年来对本刊的大力支持，将于2006年11月给模具及相关企业免费派送（并免邮寄费），希望各模具及相关企业详细填写以下相关信息，传真或邮寄到本社，或网上下载回E-mail，经本社复核确认企业信息后方可免费赠送。咨询电话：0755—8389266883899865，传真：0755—83891333。地址：深圳市深南大道6025号英龙展业中心1103室，联系人：张灿红，

简介：摘要在全球经济快速发展的背景下，国内外所有模具企业都处在一个平台内竞争。在这样的背景和现如今模具的实际生产情况下，对中小型压铸企业模具应用系统MES应用研究，来解决模具企业被大型企业垄断和信息断层题，促进自动化和信息化的完美结合，实现智能制造，提高中小型企业的生产率，降低成本，提高利润，同时使中小型企业资源互通，打破大型企业的垄断，提高生产质量，增强中小型企业的竞争力。

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