简介：

简介：<正>一种新型的无触点交流马达控制器,在首钢高新公司控制设备公司研制成功。该产品主要用于冶金、石油、化工、纺织和矿山等工业交流电机的拖动。

简介：动车组的逻辑控制电路由大量的接触器、时间继电器、中间继电器组成,给设计生产和检修带来极大的不便。为改进逻辑控制电路,采用无触点继电器取代机械继电器,使逻辑控制微机化、智能化、数字化。

简介：

简介：摘要：本文主要通过分析电磁式接触器在实际应用中存在的一些问题，并利用大功率晶体管的特性，制作成无触点接触器，代替电磁式交流接触器，从而提高电气控制的可靠性，实现多种电机保护功能，在生产过程中更加安全可靠。

简介：摘要 :随着电力电子技术的进步，地铁车站使用的旁路稳压器也在逐步更新迭代，本文重点介绍现阶段市场主流的无触点稳压器的工作原理，为地铁车站稳压器选型提供简单参考。

简介：摘要家用电器合闸过电压抑制和低压电器试验中，都需要选相合闸装置，本文设计无触点可精准选择相位的电路合闸装置，包括变压与波形整形部分、单片机控制部分、控制电路隔离部分、操作机构部分。采用双向晶闸管作为开关器件，抑制了机械接触开关带来的暂态过电压，并且双向晶闸管的导通速度快，有利于精准控制相位。采用单片机控制晶闸管导通时的电压相位，使得相位选择与控制更加智能与精准。采用比较器将正弦交流电变为同频方波，省去复杂的电压相位检测装置，使得设备结构简单，并且增强了设备稳定性。通过实验此装置选项合闸均在误差范围内，控制精准，工作稳定，使用安全方便。

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简介：继上海潘登公司广电专用无触点稳压器在国内广电事业部门广泛使用,得到各广电技术中心专家组和各发射台的一致好评之后。近日又与土耳其广播电视局达成协议,成为他们稳压器设备的供应商,首批稳压器即将起航赴海外。

简介：无触点电子闪光装置是选择可控硅代替电磁闪光装置的机械式接点,利用电子元件代替电磁启动线圈实现对可控硅器件的触发,从而提高可靠性的闪光装置。

简介：随着我国科学技术不断发展,当今中波发射机的应用也愈加广泛。为了能够提高DX中波发射机的运行稳定性和信号强度,必须要合理运用无触点稳压器。基于此,本文重点探究无触点稳压器在DX中波发射机中的应用,并提出无触点稳压器自动化控制、自动/手动切换、日常检修等内容。

简介：摘 要：电力机车行业的发展，对电气系统的要求越来越高，为了使电力机车的电气控制系统能够满足使用需求，就需要对该系统进行无触点改造。基于此，本文围绕SS4型电力机车电气控制系统，对其无触点改造的设计方案进行了阐述，通过机车逻辑控制单元（LCU），完成电气控制系统分布式控制的技术原理进行了介绍，同时对两个逻辑控制单元之间的通信情况展开了分析。

简介：本文主要介绍了SJK-N型交流无触点开关柜的工作原理中,叙述了在使用过程中所要注意的一些问题,寻找解决问题的方法。

简介：我们大家都知道为了保障转播台的正常转播,每套电台节目必须有多个相同内容的信号源,当有多套调频节目进行同时发送时,对各套节目进行监听、切换,对值班员来说有着相当大的思想压力。当某一频道节目的主用信号丢失后,要求值班员及时发现并将音频分配器进行快速切换到其它信号源上,确实有很大难度。基于上述原因,我们在音频分配器中加装了自动切换装置,当主用信号源出现问题,导致发射机无音频信号输出时,自动快速切换备用信号。此装置在音频信号中断后,经过25秒钟延时判断及时进行信号源自动切换。切换装置由+12V工作电源、音频取样、NE555延时电路、CD4541脉冲延时电路几部分组成。

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简介：DJW-WB、SJW—WB单、三相系列微电脑无触点补偿式电力稳压器，采用单片机控制、晶闸管无触点切换补偿变压器与数字微电脑控制交流稳压技术于一体，具有高效、节能、调节快速、三相分别进行稳压，输出自平衡，无机械故障和碳刷磨损，具备自诊断、自保护、自恢复、过电压、欠电压、过电流、缺相、故障报警等保护功能，设有智能接口，远程控制。

简介：摘要无触点有载调压配电变压器可靠性技术作为一种新型技术，降低了配电变压器的故障出现频率。本文在研究中主要以无触点有载调压开关为重点，探究无触点有载调压配电变压器可靠性技术与运用实践，进而为配电网的电能质量提供重要的运行保证。

简介：摘要：供电系统欠压、过压、浪涌干扰、谐波等严重影响广播电视机房设备正常运行，为此通常采用稳压器保障供电质量，因此该文对无触点交流稳压器的应用与维护进行了分析。

简介：针对托动工作机械的电动机的控制易损坏的缺点，采用双向晶闸管进行控制寿命可大大延长，可以改善大动率电机启动对电网的影响．深受设计和使用人员的好评。

简介：摘要本文首先对PWM整流器直接电流控制进行原理分析模型建立，在控制方法上，对目前比较成熟的不定频滞环控制器、不定频SVPWM控制器、dq解耦控制器、滑模变结构控制器进行仿真分析，得出采用MATLAB/SIMULINK来实现整流器系统控制仿真过程，最后得出最优的控制方案。