简介:利用机器视觉评定小模数齿轮精度时,在齿轮整体图像中提取的边缘特征信息不能直接描述图像中的单独目标,需要后续识别算法去适应局部的多变特征.为此提出一种基于特征图像的边缘检测效果评价方法来获取丰富的局部图像信息,用于评定小模数渐开线齿轮视觉测量系统中轮廓提取的精度.首先根据齿轮图像中渐开线齿廓边缘的函数特性建立特征图像模型;然后使用基于Zernike矩的亚像素边缘检测算法获取小模数渐开线齿轮特征图像的边缘;最后结合构建特征图像的标准函数,量化特征图像的边缘检测结果与标准函数间的偏差,用以评价边缘检测的效果.实验表明,运用小模数齿轮的特征图像评价基于Zernike矩的亚像素边缘检测算法,渐开线齿廓的检测精度优于0.58pixel.
简介:摘要:机械加工是一个复杂且繁琐的工艺过程,需要严格的加工工艺技术,来提高机械产品的性能,其机械产品的耐久性和可靠性也是由机械加工工艺技术所决定。因此,要严格控制机械加工工艺技术过程中出现误差的频率,以免造成严重的机械产品质量不达标。在机械产品生产过程中,利用工艺技术会控制产品精度确保质量过关,这就需要严格对加工流程进行详细指导,严格控制工艺技术加工的位置、尺寸、规格、顺序等问题。然而,在实际机械产品加工中,存在较多的加工工艺误差。通过进行加工工艺技术误差进行分析,找出存在误差的原因,并做出解决策略,有效提高机械产品的质量,促进机械产业的长久发展。
简介:0 前言 齿轮是机械设备中广泛应用的一种传动方式,是用于传递机械动力、改变转速和旋转方向的重要零件。某公司年产回转窑、管磨机及烘干机200多台套,每台设备都需要大小型号的齿轮进行装配。国家标准规定对于小齿轮齿顶圆硬度应比大齿轮齿顶圆硬度高20HB以上[1],在生产加工过程中,难以保证小齿轮齿顶圆硬度和齿面硬度匹配。同时,大模数小齿轮存在使用寿命短,易磨损、粗糙度差和齿面剥落等质量问题,这些都给公司齿轮加工带来了巨大的压力。 1 齿轮加工现状 齿轮是机械设备传动的核心部件,加工质量的优劣对机械设备的稳定性和可靠性有巨大影响,因此不同的齿轮加工方式对加工设备、加工成本和精度都有较大的影响。常见的齿轮加工方式主要有以下几种:铣齿、滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、电火花切割齿轮和粉末冶金烧结齿轮等。对于大模数齿轮小齿轮的加工一般只适用铣齿、滚齿和电火花线切割生产加工。其中,电火花线切割加工齿轮特别慢,单个小齿轮的加工时间需要一个月以上,不适合用于加工回转窑、烘干机和管磨机的齿轮。 针对这种情况,生产该齿轮的方法可以选择铣齿或者滚齿,两种加工方式如表1所示。
简介:Anovelclassofintelligentpower-assistsystemsbasedondifferentialCVT;Developmentofhigh-strengthcasehardeningsteel;DevelopmentoftorquesensingLSDwithconeclutchaimingatsmallersizeandlighterweight;EffectofCoreHardnessandCaseDepthonLow-Cycle-Impact-FatiguePropertyinCarburizedSteel;EffectofcorehardnessandECDonlow-cycle-impact-fatiguepropertyincarburizedsteel……
简介:Minimizedrivelinegearnoisebyoptimizationtechnique;Modelingandcontrolofdual-motordrivingsystemwithbacklash;NVHrobustnessdesignofaxlesystems;Predictingunequalplanetaryloadsharingduetomanufacturingerrorsandsystemdeflections,withvalidationagainsttestdata;Rollingelementbearingsmakepossibleflexibleplanetarygears……