简介：

简介：摘 要：文章以在某天然气管道中所使用的全自动相控阵超声波检测(AUT)设备 Pipe WIZARD 系统和检测技术为例 ，先介绍自动相控阵超声波检测技术设备，再对技术原理进行分析，最后论述输出显示，做到对这项技术的全面了解。

简介：摘要：

简介：摘要：在皖电东送特高压钢管塔的超声检测中,对壁厚小于等于8mm的对接环焊缝,采用超声爬波法进行检测。本文从爬波探头选择、检测仪器的调节等方面进行详细阐述。通过在检测过程中遇到的爬波缺陷波形与射线底片的对比，验证爬波检测的可靠性,为后续的特高压钢管塔对接环焊缝的超声爬波检测工作奠定了基础。

简介：摘要针对管道对接焊缝，因焊接方法以及焊接位置的影响，容易产生缺陷。加上工艺管道对接焊缝壁厚范围大，这种特殊的结构型式和焊接工艺，导致超声检查只能够进行单面双侧扫查或者是单面单侧扫查，面对这种情况，本次研究重点结合实例阐述管道对接焊缝的超声检查，包括前期施工准备、检测程序、方法以及具体的检测过程，希望能够为管道对接焊缝的检测工作提供有价值参考。

简介：相控阵检测是基于常规超声检测发展起来的新型检测技术。通过对中厚度典型缺陷焊接试板采用射线检测、超声检测、相控阵检测三种不同方法进行检测,并对检测结果进行分析对比,发现相控阵检测采用多种视图进行成像显示,具有判定缺陷准确、绿色、环保、高效的特点,为中厚度工件对接焊缝检测方法的选择提供参考。

简介：摘要结合梁纵梁工字梁腹板与上下翼板T型对接及角焊缝组合焊缝焊后易产生较大不对称焊接变形。通过分析，找出了坡口开设不合理是焊接变形过大的主要原因，并提出相应改进措施。

简介：激光焊接是利用激光熔化母材本身金属来填充焊缝，因此激光焊缝表面没有余高，并有少许凹陷，由于构件结构的特殊性，有关技术要求焊缝的焊接深度仅为16mm，焊缝宽度不得大于6mm，而实际上焊缝区域的母材厚度约为6-12．5mm变化，焊缝尺寸相对于母材厚度很小，造成焊缝在底片上形成的影像不明显。简体内部密封并以其他材料填充，在进行射线检测时射线不可能采取双壁单影法透照对焊缝实施检测，只能采用单壁单影的透照方法。另外，靠近简体内侧加工有工艺弧度，在射线透射方向上母材厚度有很大变化，

简介：摘要：针对近年来管道因环焊缝质量问题导致天然气管道事故，国内外各管道公司相继开展了环焊缝质量排查工作，通过收集管道建设期原始焊口资料，对射线底片等焊口相关资料进行电子化和数字化处理。对比管道内检测数据，与电子化竣工资料进行数据对齐，查找在役管道中的“两高”焊口、黑口、截管和合管。对所有查找出的问题进行开挖、复拍、修复，确保管道的安全运行，排除因环焊缝质量问题导致的安全隐患。对整个环焊缝质量排查工作的各项工作进行详细的梳理和描述，规范环焊缝质量风险排查工作，明确相关方职责及工作标准。

简介：摘要：由于受到焊接工艺水平、焊接材料以及焊材与母材材质差异等多方面的影响，钢轨焊接接头处会出现各种缺陷，钢轨焊缝出现任何问题，都会直接影响列车的安全高效运行，所以钢轨焊接接头是无缝线路最薄弱的环节之一。我国铁路于20世纪80年代引进钢轨打磨技术，并逐渐成为我国铁路一项常态化的轨道维护技术。

简介：摘要：石油管道是石油运输、存储的关键部件，且主要成型方式为焊接。在实际焊接过程中，对焊缝质量检查是保证最终对接焊缝质量的关键工序，主要对常见的气孔、裂纹、夹渣以及未焊透等缺陷进行检查。以小径石油管道为研究对象，采用无损检测手段对管道对接焊缝的质量进行检测。

简介：摘要：管道对接焊缝是管道系统中最重要的焊接点之一，正确的对接焊缝可以保证管道系统的正常工作，而错误的对接焊缝则可能造成破裂、泄漏和损失等严重后果。因此，检测管道对接焊缝的质量成为重要的质量控制和评估手段。超声波检测技术由于其高灵敏度、非侵入性和易于实施等优点，在管道对接焊缝中得到了广泛的应用。本文主要围绕着管道对接焊缝的超声波检测展开阐述。

简介：摘要：本文介绍了一种基于X射线探伤技术的铝合金型材对接焊缝检测方法。通过使用X射线探伤设备对焊缝进行扫描，获取图像数据，并利用数字图像处理技术进行图像增强和分析，实现对底架边梁焊缝的缺陷检测。实验结果表明，该方法能够有效地检测出底架边梁焊缝的各种缺陷，具有高效、准确、可靠的特点，可以为动车组的安全运行提供有力保障。

简介：摘要 本论文主要是针对飞机某段断环A与断环B圆弧面对接处阶差问题，从操作者定位、工装、装配流程、零件四个方面测量分析阶差产生原因，制定解决措施，最后进行效果验证和后续架次的跟踪，并为高质量、顺利地完成装配生产任务总结了经验教训。

简介：摘要：总结了近期国内外管道环焊缝失效案例，指出外部附加载荷、变壁厚环焊缝处应力集中、焊接接头韧性达不到标准要求、焊接缺陷超标及返修等是造成失效的主要原因。进一步分析了具体影响因素如强力组对、地质灾害、不等壁厚内坡口处理困难、焊接工艺执行不到位，以及缺陷漏检、错判和私自返修等，从设计、管材、焊接、无损检测和现场管理等五个方面提出了改进措施建议，为管道设计、施工作业提供参考。

简介：摘要：总结了近期国内外管道环焊缝失效案例，指出外部附加载荷、变壁厚环焊缝处应力集中、焊接接头韧性达不到标准要求、焊接缺陷超标及返修等是造成失效的主要原因。进一步分析了具体影响因素如强力组对、地质灾害、不等壁厚内坡口处理困难、焊接工艺执行不到位，以及缺陷漏检、错判和私自返修等，从设计、管材、焊接、无损检测和现场管理等五个方面提出了改进措施建议，为管道设计、施工作业提供参考。

简介：摘要近些年，超声波检测设备发生了巨大改变，且更新很快，数字式探伤仪代替了模拟仪。由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大，这种特殊结构型式和焊接工艺，使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查。为了提高缺陷的检出率，对不同规格、不同结构的焊缝在选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸时应有针对性。本文针对工艺管道对接焊缝的特点，对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析。

简介：对与球罐材质相近，厚度、坡口形式和焊接工艺相同定制的对接焊缝试块．利用超声衍射时差法（TOFD）检测技术和超声相控阵检测技术进行检测，分析比较两种方法的检测结果．实验结果表明，超声TOFD检测可以高效和精确地检测出焊缝中的缺陷，但它存存近表面和近底面盲区；超声相控阵检测可以借助探头声束的聚焦和可转向的特点，检测出焊缝近表面和近底面的缺陷．因此，将两种检测方法结合使用，可以有效提高焊缝近表面检测效果，提高缺陷的检出率。实现缺陷的精确定位和定量．

简介：

简介：摘要长输管道对接焊缝的超声检测在现阶段中属于一种重要的检测方式，通过超声检测对缺陷进行评定对于对接焊缝的质量能够起到一个良好的保障作用。