简介：摘要原油的运输方式多种多样，传统运输原油时多利用铁路、公路和水路运输。技术设备发达的当今社会，人们不断探索新的原油运输方式，以减少原油运输过程产生的成本和损耗，从而提高企业利润。从运输距离和铺设成本比较，长输管道密闭输送方式有着十分明显的优势。如何在原油长输管道密闭输送过程中再次减少损耗、缩减成本，本文根据本厂的具体问题进行深入思考和分析。

简介：摘要：原油运输是我国石油协调管理主要方式，在长距离管道输送过程中，受环境和各种因素影响，会产生管道腐蚀、泄漏、选线不当等问题，破坏管道密闭性，对管道使用寿命及输送油气质量造成严重影响。本文对原油长输管道密闭输送常见问题进行分析，了解问题产生原因，提出有效问题解决对策及防护方案，确保实现管道密闭输送，减少油气传输安全事故发生。

简介：摘要目前，在国际化背景下，原油的主要运输方式是封闭式管道运输。随着工业的快速发展，为了方便原油的运输，我国的原油运输工程增加了大运量、高安全系数的长输管道。这些管道通常要经过长距离的运输，通常需要穿越山区，运输环境也很复杂，经过长时间的运输后，由于地理环境的影响，管道可能会遇到腐蚀，从而导致管道变薄，甚至引起火灾或爆炸。

简介：常规储粮的密闭是在现有仓房条件下．采用常用的隔热防潮措施，最大限度地隔绝大气温、湿度对粮堆的影响，以保持储粮长时间的低温干燥状态，达到安全储粮的目的。为提高密闭防潮隔热效果，我库在密闭后采取了仓房门窗加挂棉帘的办法，收效明显。

简介：摘要：本文介绍某炼化企业石脑油等轻质油储罐由于物料含水，需要定期对储罐进行脱水作业。脱水作业中油品中的硫化氢、油气挥发物等异味严重的气体，会散发至脱水口周边，影响作业环境，挥发的气体还对人体产生危害。通过研发密闭脱水技术，增设密闭脱水设施，彻底解决敞开式脱水方式带来的影响和危害，同时可以减低劳动强度，提高储罐运行安全。

简介：摘要：密闭炉是21世纪国家推广的环保型电石炉，它诞生于20世纪40年代末，是在开放式电石炉上盖上一个炉盖，利用抽气设备抽出炉内生产的一氧化碳炉气，并对炉气进行净化处理，可实现能源的综合利用。因此，密闭炉操作尤为重要，是电石生产发展的关键所在。基于此，本文重点分析了电石密闭炉生产。

简介：摘要：随着各行各业的不断发展，煤矿企业的不断扩大，然而人们对快速密闭也越来越关注。因此，我国煤矿井生产条件复杂，瓦斯爆炸、火灾尤为严重，煤矿发生瓦斯爆炸和火灾时，如果不能直接灭火，通常采用封闭形式。现有的封闭方法都需要大量的人力、物力，并且需要很长时间才能密封，抗暴性也较差，常常造成次生灾害的发生，延误灾情。提出和建立有效的快速密闭形式，已经成为煤炭科技工作者迫在眉睫需要解决的问题。

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简介：大多数时候,环境控制是基于动物产热来设计的。随着猪瘦肉率的提高,每10年育肥猪的产热量就提高12%~15%。因此,设计温度控制系统也需要考虑到猪只产热量的提高。作为一种恒温动物,猪需要保持相对恒定的体温。当被饲养在开放的猪栏时,猪会积极调整它的行为去适应不断变换的气候条件。

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简介：针对目前自卸车厢体大多数是靠手动实现密闭工作而带来的诸多安全隐患，或者由于自动系统过于复杂．制造成本高而且密闭效果不好等一系列问题。提出一种新型汽车密闭系统设计方案。这种新型系统结构简单，密闭效果好，制造成本低。

简介：本文对密闭容器中粉尘爆炸压力随时间变化规律进行分析,确定其影响因素,并根据实测压力波形推算爆燃波传描速度及火焰厚度。

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简介：摘要：电石作为基本化工原料，曾在化学工业的发展史上起到过极为重要的作用。近年来，由于世界石油化工的高速发展，尤其在发达国家，乙烯、丙烯已取代了电石乙炔的地位，但在我国，电石工业还会存在相当长的一段时间，这与国际石油市场和我国能源资源现状以及化工生产有关。电石行业是高能耗、高污染产业，大部分的电石炉粉尘都严重超标。

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简介：摘要：外挂密闭门对于地铁车辆影响较大，它希望加强车辆车厢密封性与舒适性，有效解决车厢在隧道内所存在的窜风、噪声过大问题。本文中简单探讨了地铁车辆中的外挂密闭门基本结构与改造方案。

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简介：摘要：电极的正常运行，取决于电极糊的质量、电极筒的质量、焊接质量、压放时间的长短、电极的工作长度等。以上各因素是相互制约、相互影响的，其中一个因素可能影响到其它因素，这就要求操作人员要懂得自焙电极的客观规律。对电极糊的质量要求、电极把持器、压放装置、电极筒、电极的长短软硬、电极焙烧过程的变化等要有很好的掌握，以防电极事故的发生。只有掌握了以上的内容，一旦出现事故，才能及时、迅速、准确地对电极事故进行处理，尽快恢复生产。以下就对上述影响电极的一些因素做个简要的介绍。

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简介：摘要：危险化学品罐区作为化工企业的一级重大危险源，为企业安全管理的重点，而罐区的安全运行中的重点环节是装卸车安全。随着化工行业规模的不断扩大和安全形势的愈发严峻，装卸车环节的安全凸显的尤为重要，已经成为化工行业安全管理的重中之重，近些年危化品装车系统以设备设施的本质安全为出发点，进行了不少改进和发展。