简介：以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨厂和甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。

简介：脱硫方法的选择是目前甲醇项目脱硫技术的主要内容之一。对目前在用的较有发展前景的几种脱硫方法进行了比较，为大型甲醇项目脱硫工艺的选择提供参考。

简介：间歇煤（焦）制气的合成氨厂或甲醇厂，制气过程要排放大量吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）占8％～12％，并带有大量可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大浪费。将这些可燃气体及粉尘通过吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。我院承接的某厂18万t／a氨醇装置，其中有一套φ7800燃烧炉吹风气回收装置配套13台φ2650造气炉，设计生产3．82MPa（A）、35t／h、450℃过热蒸汽并蒸汽管网发电，汽机抽汽再返送化肥装置使用。

简介：日前，红宝丽集团建设的亚洲最大的5万吨／年异丙醇胺装置一期工程在南京化工园区一次开车成功。其产品色泽纯正，纯度达99．8％，达到国际先进水平。

简介：项目工程建设投资控制是工程建设管理的一个重要组成部分,具体是指在工程项目投资决策、设计、招投标、施工及竣工决算等各个阶段采取多项主动管理措施,确保投资限额。本文论述了要建立健全投资控制的组织机构,分阶段确定控制目标,细化控制责任,科学有效地使用人力、财力、物力,才能确保项目投资管理目标的实现。

简介：

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简介：河南省濮阳市中原大化集团年产500kt甲醇装置，是属于化工企业中高温、高压、易燃、易爆、有毒的装置，其中的副产物H2S与SO2经低温甲醇洗之后，送到硫回收系统，生产出硫磺，在硫磺的生产过程中，稍有不注意就会对人体造成很大的危害，因此，硫磺的危害性和相应的应急措施，都应了解与掌握。

简介：工业大型机械设备，如火车车厢、客车车身、飞机、化工设备、玻璃钢成塑／内衬等设备均在现场制作与涂装，由于涂层自然干燥的时间在48小时以上，之后方可进行第二道涂装工序。这样工作场所及时周转困难，工作效率低，生产运行成本增加，产能增加困难。为加快涂层固化速度，目前大部分涂层固化设备通常采用高功率远红外灯对涂层进行照射，这种设备存在投资高，热转化率低，热能损失严重，同时占用空间大的缺点。

简介：陕西咸阳化学工业有限公司（咸阳化工）600kt／a煤制甲醇项目于2010年1月20日22时全面打通生产流程，成功产出合格甲醇产品。陕西咸阳化学工业有限公司的主要装置为600kt／a单系列大型化煤制甲醇及25MW发电装置。项目概算总投资27．198亿元，2007年4月份开工建设，预计2009年9月投料试车。项目建成后，预计年均销售收入约15亿元，利税总额约6．12亿元，上缴国家税收约3．64亿元。

简介：

简介：以兖矿集团大型煤化工产业基地的建设实践为实例,分析了建设大型煤基能源化工产业基地的客观要求:应符合建设环境友好型和资源节约型社会的总体要求,坚持做到煤炭资源的精深利用,构建科学合理的产业集群,同时加强有效的产业政策指导。讨论了大型煤化工产业基地发展的几个关键问题:推动园区化发展,坚持多联产集成发展,促进大型一体化发展,实现清洁化友好发展。对我国大型煤化工产业基地的科学发展提出几点建议,以供业界人士参考。

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简介：甲醇是一种用途十分广泛的基本化玉产品和原料，由甲醇可制取多种化工产品。陂着我国经济快速发展，甲醇的需求越来越大，甲醇的生产进入一个快速发展的新时期。

简介：3选择煤气化技术原则当今的甲醇生产主要采用大规模连续化生产工艺，要求原料气中有效成分（H2＋CO）高，这就要求制取甲醇原料气的煤气化技术应成熟可靠、效率高。

简介：2我国联醇装置的现状2．1我国的联醇生产工艺联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺，为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求，20世纪60年代，我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料，工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时，只需调整部分工艺指标，更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体（CO、C02）和H2，在铜基催化剂和5．0-15．MPa压力下生产甲醇，并可通过调节醇氨比，即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。

简介：据悉，河南融鑫化工股份有限公司近期在新乡市获嘉县建设年产150万t甲醇、48万t聚丙烯、副产33万t汽油的大型煤化工基地。项目总投资额规划为192亿元。预计3年后建成投产。

简介：介绍了杭氧设计制造的、典型的大型化工型内压缩流程空分设备,并从应用场合、设计参数和流程形式等方面进行了论述。最后总结了杭氧对于不同类型的化工型内压缩流程空分设备在流程组织和系统配置等方面的经验。