简介：

简介：美国专利6，512，015涉及到1种硅型抗泡剂组分，它含有硅树酯抗泡剂、矿物油、1种聚二有机硅氧烷（最少有1个聚氧化烯基团）。此硅型抗泡剂组分可以很方便地抑制泡沫体系中产生的气泡，很好地消除气泡，对气泡有稳定和良好的分散性能。下面是有关此硅型抗泡剂的配方：

简介：对常减压装置腐蚀情况进行了采样分析和裂纹取样论证，并及时采取对策，防止同类事故发生。

简介：科威特国家石油公司对其米纳艾哈迈迪炼厂的常压渣油加氢转化装置（ARDS）作了很大改进。近几年来该装置连续在110％设计负荷下运转，使炼厂利润大大提高。这是该公司努力突破关键设备能力限制以及与标准催化剂和技术公司共同努力改进催化剂性能和操作程序的结果。

简介：以两套常减压装置的风险为基础，介绍了影响装置风险的因素，装置虽然相同，但由于具体情况的差异，风险未必相同，风险及具体情况的差异，导致其检验策略又有不同。正确的检验策略能防止检验过程中检验不足和过度检验情况的发生。

简介：对加工含硫原油的常碱压设备的文化馆机理进行了叙述，介绍了有效的防腐蚀工艺措施“一脱四注”的机理，并对加工含硫原油常碱压设备选材进行探讨。

简介：为解决常减压装置停工吹扫和蒸罐过程中产生的油气、异味等环保和安全问题,减轻对职工身体健康造成的危害,在现有工艺流程基础上,提出了新的停工处理思路,即通过改动流程和双向吹扫相结合的方式,实现常压轻油侧线及常压渣油等多个系统的密闭吹扫和蒸罐,显著降低了油气的产生,实现了装置的绿色环保停工.

简介：精细化工事业部实施BIPB还原反应工艺改进项目，降低了还原剂单耗，为装置的可持续发展打下了基础。由于BIPB装置还原反应特性，还原剂A单耗一直居高不下。事业部于近期进行了《BIPB还原反应工艺改进》工业性试验，还原工艺采用了二级反应。经过三个多月的连续试验和对工艺的不断调整，试验取得了预期的效果，还原剂A用量大幅降低。而在还原反应过程中，还原剂A基本耗尽，使装置还原废水工艺处理变得切实可行，有毒有害气体逸出量大幅降低，高空排放的气体已经达到排放标准；

简介：介绍了中石化石家庄炼化分公司一套常减压蒸馏装置通过实施高温油泵技术措施，严格执行高温油泵设备维护管理制度，认真执行高温油泵工艺管理规定，加强高温油泵的设备管理，加强对操作人员的知识培训和应急预案学习与演练，实现了对高温油泵的有效管理，避免了密封泄漏着火及火灾事故的发生，保证装置的安全平稳运行。

简介：介绍了常减压蒸馏装置在加工高酸值原油过程中所面临的设备腐蚀泄漏问题，通过辨识生产过程中存在的火灾事故安全隐患，制定预防措施，避免事故的发生。

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简介：由中国石化集团上海高桥石油化工公司、上海工程有限公司为主编单位，镇海石化工程有限责任公司为参编单位起草编制的，国家行业标准《钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准》报批稿，2005年4月27日通过了由中国石化集团工程建设部组织的审查会审查。会议由中国石化集团工程建设部标准处吴绍平副处长主持，来自中石化集团抗震中心站、仪化集团、齐鲁石化、中石化宁波工程公司等八家单位20余名代表参加会议。

简介：采用BET、FT-IR、XRD、29Si-NMR、27Al-NMR等分析手段,研究了不同硅铝比的HZSM-5分子筛微观结构及其在醛氨缩合中的催化性能.结果表明,不同硅铝比的HZSM-5分子筛,在FT-IR谱图约1219,1102,950,799,447cm-1处有差异;在29Si-NMR谱中存在2个峰,A峰(-113.4)往高化学位移方向移动,B峰(-109.7)逐渐减弱直至消失;在27Al-NMR谱中存在1个峰,此峰(55.3)往低化学位移方向移动.醛氨缩合反应用HZSM-5分子筛催化剂的最适宜硅铝比范围在90～170之间,在此催化剂上合成烷基吡啶,收率可达89.8%.

简介：今年2月5日，是中国石油集团发布反违章禁令一周年的日子。在过去的一年里，兰州石化公司石化厂千余名干部员工编织了一张密不透风的安全大网，通过100％掌握禁令内容、100％理解禁令内涵、100％地执行禁令，在确保工厂本质安全上取得了显著效果，杜绝了一般及以上事故、实现了“零伤害、零污染、零事故”的管理目标，被兰州石化公司评为2008年度安全环保先进单位。

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简介：到目前为止，废弃的塑料主要通过化学方法（将聚烯烃转化为烯烃单体）或热工方法（将塑料转化为液态燃料）进行回收利用。最近日本的石川岛播磨重工开发了一种能够将聚合物转化为苯、甲苯、二甲苯（BTX）的路线。这种工艺基于一种含镓的MFI型沸石催化剂。反应分两步进行，

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简介：据悉，陶氏化学公司近期宣布，其全资子公司联碳公司位于路易斯安娜州Hahnville的乙醇胺生产装置正在恢复生产，该装置是受飓风卡特里娜的影响而被迫关停的。

简介：由高桥分公司参加的股份公司级科研项目《润滑油型大型常减压成套工程技术开发》通过了总部的鉴定。3号常减压蒸馏装置是高桥分公司千万吨级炼厂扩建的”头号工程”，由2500kt／a年燃料油型装置改造为单系列8000kt／a年燃料润滑油型蒸馏装置，于2002年9月建成投产一次成功。装置加工的原油品种有卡宾达、阿曼、马西拉、杰诺埃斯锡德尔、希考姆巴等二十余种。装置主要由大型机械真空系统，减压塔操作系统，加热炉系统，初馏、常压系统，电脱盐系统，稳定系统和大型机泵七大部分组成。