简介:摘要 :带式输送机跑偏是最常出现的故障之一,出现这类事故的原因通常是由于输送机皮带安装没有达到工艺要求、输送带硫化对接处不合格、皮带架上的托辊质量不合格及对皮带张紧力控制不合理造成。在实际生产过程中,如发生输送带跑偏后,通常会造成输送带受力不均匀 [1],如果这种情况不能得到有效控制,又会引起输送带输送效率差、溢煤、断带及电机烧毁等事故,对安全生产造成巨大隐患。针对带式输送机运行过程中出现的输送带跑偏现象,对输送带跑偏原因进行了分析,根据输送带纠偏原理设计出一套输送带纠偏装置。经测试,系统可实现对输送带跑偏的自动检测及调整纠正,自动化程度较高,控制效果良好。
简介:摘要:带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。带式输送机可用于水平或倾斜运输,由于其优势:运输能力强,运输路线长,低工作阻力和低功耗,它被广泛用于采矿,冶金,化工,食品工业等领域,是工业生产中物料运输的主要设备。然而,输送带的跑偏是非常常见的故障,这导致带式输送机的输送效率降低,应尽可能避免这一问题的出现。本文就带式输送机输送带跑偏的原因进行分析,提出了一系列处理办法,希望可以为有关人员的工作带来指导和帮助。
简介:摘要:为了提高带式输送机的运输效率及节省能耗,结合矿井实际情况,利用永磁直驱的新方式代替带式输送机原有的变频异步电动机、联轴器、减速器的配合运行方式,在简化系统结构的同时,使设备更加高效、低噪和便于安装。通过应用效果可知智能驱控系统的应用减少了设备维修及保养的工作量, 不但能解决传统运输模式的一些弊病,同时也提升了机械装备的技术含量,为今后矿井运输系统自动化和智能化打下了良好的基础。
简介:摘要 :基于安全 PLC 的皮带保护控制系统是以安全 PLC 作为控制核心,通过多个检测开关从不同维度获取皮带的实时工作状态,继而通过安全 PLC 指令低压配电柜准确地控制皮带机运行,安全性能较高,解决了现有技术对皮带检测和控制不够准确和保护性差的问题。随着传统设备安全和技术的升级改造,如果能融入新的科技元素,一定会焕发出新的生命力,为安全、高效的生产带来保障。机器人智能巡检系统用于皮带机的运维,不仅可降低工人的劳动强度,减少恶劣工况对工人的伤害,提升故障检测的准确性、实时性、可靠性、预判性,且能够提高检修效率,减少故障停机周期。因此,机器人巡检系统不是简单的取代人工,而是为人工服务,为现代工业保驾护航。
简介:摘要: 随着生产的快速发展,煤矿井下沿倾斜向下运送煤炭,采用带式输送机的愈来愈多。与水平及上运带式输送机相比,空载或运量较少时,下运带式输送机的主电动机可能处在电动状态; 运量较多或满载时,主电动机却又可能处在发电状态。在不同的运行状态必须采用相应的保护措施,否则就会发生飞车事故,给生产带来极大的危害,从而提出改善带式输送机的运行工况以及加强对带式输送机软起动加速度的控制是带式输送机软起 技术关键所在。本文着重对带式输送机的软起动装置技术应用及选型进行了探讨。